Ist es unmöglich, dass die Rohstoffe für Fischfutter-Pelletextruder zu viel oder zu wenig Feuchtigkeit haben?

Nov 18, 2025

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1. Die Bedeutung des Feuchtigkeitsgehalts in Maschinen zur Herstellung schwimmender Pellets für Fischfutter: Er beeinflusst die Schmackhaftigkeit und die Wachstumsrate. Fische sind wählerische Esser und eine ungeeignete Futterfeuchtigkeit wirkt sich direkt auf ihren Appetit aus. Zu wenig Feuchtigkeit führt zu harten Pellets, an denen die Jungfische nicht picken können, und erwachsene Fische leiden unter Verdauungsproblemen und entwickeln leicht eine Darmentzündung. Zu viel Feuchtigkeit macht das Futter zu weich und matschig, sodass es zu einer Paste wird, die die Fische nicht fressen, auf den Boden sinken und das Wasser verschmutzen. Ein stabiler Feuchtigkeitsgehalt stellt sicher, dass die Nährstoffe in den Pellets eingeschlossen sind, was eine bessere Absorption und ein schnelleres Wachstum ermöglicht.

2. Optimaler Feuchtigkeitsbereich für verschiedene Rohstoffe: Passende Anforderungen in verschiedenen Phasen: Bei der Herstellung von Jungfischfutter müssen die Rohstoffe feuchter sein. Getreidemehle (Hirsemehl, Maismehl) sollten einen Feuchtigkeitsgehalt von 14–16 %, Proteinfutter (entfettetes Fischmehl) 10–12 % haben, was nach dem Mischen einen Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von 16–18 % ergibt. Dadurch entsteht ein weiches und feines Futter, das die Braten mit einem sanften Kuss leicht auseinanderbrechen können. Bei der Herstellung von Vollfischfutter sollten die Rohstoffe einen etwas geringeren Feuchtigkeitsgehalt haben. Soja- und Baumwollsamenmehl sollten einen Feuchtigkeitsgehalt von 12–14 %, Mais und Sorghum 13–15 % haben, was nach dem Mischen zu einem Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von 15–17 % führt. Dadurch entstehen feste und zähe Pellets, die für ausgewachsene Fische angenehm zu beißen sind und ihnen auch beim Zähneknirschen helfen können. Besonderer Hinweis: Bei Rohstoffen, die frische Fischpaste enthalten, muss der Feuchtigkeitsgehalt unter 20 % gehalten werden, da er sonst an der Futterpellet-Extruderform kleben bleibt und die Fütterung verhindert.

3. Feuchtigkeitsmessung und -kontrolle: Flexible Anpassung zur Aufrechterhaltung der Qualität: Die genaueste Messmethode ist die „Trocknungsmethode“. Geben Sie 50 Gramm Rohmaterial in einen auf 105 Grad vorgeheizten Ofen und backen Sie es 4 Stunden lang. Nach dem Abkühlen wiegen; Die Gewichtsabnahme ist der Feuchtigkeitsgehalt. Die Feuchtigkeitskontrolle sollte auf das jeweilige Material abgestimmt sein. Geben Sie bei trockenen Rohstoffen warmes Wasser (ca. 30 Grad) und kein kaltes Wasser hinzu, um eine Klumpenbildung zu vermeiden. Bei nassen Rohstoffen mit trockenem Kleie- oder Reisschalenpulver mischen, um überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen. Führen Sie vor jeder Extrusion eine kleine Probecharge durch, um den Zustand der Pellets zu beobachten.-Wenn das Fischbrutfutter bei Berührung nicht klebrig ist und sich durch leichtes Drücken leicht verformen lässt und das Futter für ausgewachsene Fische nicht zerbricht, wenn es auf den Boden fällt, und nach 2-stündigem Einweichen in Wasser nicht zerfällt, ist der Feuchtigkeitsgehalt genau richtig.