So reduzieren Sie den Lärm einer Fischfutter-Extrudermaschine

 

 

Überprüfen Sie zunächst, ob mechanische Reibungsgeräusche auftreten, ein häufiges Problem in feuchten Umgebungen. Die Getriebekomponenten des Fischmehl-Extruders (wie Ketten und Zahnräder) sind in Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit anfällig für Rost und Verschleiß und erzeugen während des Betriebs starke Geräusche.

 

Lösung: Trennen Sie zunächst die Stromversorgung und zerlegen Sie den Übertragungsmechanismus. Entfernen Sie Rost- und Ölflecken mit Dieselkraftstoff, lassen Sie ihn trocknen und tragen Sie dann wasser{1}beständiges Fett auf Lithiumbasis- auf. An den Zahneingriffspunkten können Gummipufferpolster angebracht werden, um die direkte Metall-auf-Reibung zu reduzieren. Das Motorlager ist eine weitere kritische Komponente. Wenn ein „brummendes“ Geräusch zu hören ist, ersetzen Sie es durch ein wasserdichtes Lager mit besserer Dichtungsleistung (Schutzart IP67 oder höher). Installieren Sie während der Installation eine stoßdämpfende Gummihülse zwischen dem Lagergehäuse und dem Maschinenkörper, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren.

 

Zweitens: Beheben Sie Lärm, der durch Materialeinwirkung verursacht wird. Die von Fischen und Garnelen extrudierten Futterpartikel sind klein (2-3 mm) und dicht und verursachen leicht hochfrequente Stöße auf den Futterschlauch. Drei Maßnahmen können ergriffen werden: Erstens ersetzen Sie das Metallzuführungsrohr durch PVC-Material und bringen an der Innenwand ein 5–8 mm dickes Polyurethan-Pufferpolster an, das mehr als 30 % des Trittschalls absorbieren kann. Zweitens stellen Sie den Neigungswinkel des Futterrohrs von 30 Grad auf 45 Grad ein, um die Fallgeschwindigkeit des Futters zu verlangsamen, und installieren Sie Führungsplatten an den Biegungen des Futterrohrs, um zu verhindern, dass das Futter direkt auf die Rohrwand trifft. Drittens steuern Sie die Futtergeschwindigkeit, indem Sie die Futtermenge über einen Frequenzumrichter um 10–15 % reduzieren und nach Stabilisierung des Geräusches schrittweise auf einen angemessenen Bereich einstellen, um heftige Stöße durch Futteransammlungen zu vermeiden.

 

Beheben Sie abschließend die durch lose Teile verursachten Geräusche. Eine feuchte Umgebung kann leicht dazu führen, dass Befestigungselemente rosten und sich lösen, was zu Maschinenvibrationsgeräuschen führt. Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungsschrauben des Futterförderers und des Motors und ziehen Sie sie mit einem Drehmomentschlüssel mit dem Standarddrehmoment (normalerweise 15-20 N·m) fest. Verrostete Schrauben sollten umgehend durch solche aus Edelstahl ersetzt werden. Installieren Sie stoßdämpfende Polster an den Kontaktpunkten zwischen dem Futterspender und dem Boden. Verwenden Sie dazu eine 10 mm dicke Verbundstruktur aus Gummi und Stahlplatten, um die Vibrationsübertragung wirksam zu blockieren. Darüber hinaus sollte ein wöchentliches Wartungssystem eingerichtet werden, dessen Schwerpunkt auf der Beseitigung von Futterresten im Futterautomaten liegt, um Schimmel und Verklumpungen vorzubeugen, die zu Fehlfunktionen und Lärm führen könnten. Gleichzeitig sollte die Unversehrtheit der Dichtungen überprüft werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit eindringt und den Verschleiß der Komponenten verschlimmert.

 

 

 

 

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