Wie kann man die Kosten senken und die Effizienz in der Produktionslinie der Viehfutter erhöhen?
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Häufige Schmerzpunkte in der Branche
Niedrige Rohstoffauslastungsrate (ungleichmäßiger Quetschen führt zu Abfall);
Hoher Granulationskraftverbrauch (unangemessener Ring -Matching);
Großer Ausfallzeitverlust (Effizienz mit geringer Fehlerreparatur)
Merkmale der Produktion von Geflügelfuttermitteln
Eigenschaften der Rohstoffzusammensetzung (hauptsächlich Mais-Sojabohnen-Mahlzeittyp, hoher Stärkehalt erforderlich);
Partikelanforderungen (Durchmesser 2.5-4 mm, Härte und Vergnügen ausgeglichen) .
Aufschlüsselung der Kostenstruktur (die Kosten für eine Tonne Material als Beispiel nehmen)
Rohmaterialkosten (60-70%), Energieverbrauch (15-20%), Labor ({5-8%), Geräteverlust (5-10%) .
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Modell |
Kapazität |
Dimension |
Gewicht |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 cm |
300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. verwendet zur Herstellung von Tierfutterpellets 2. verwendet, um Holzpellets als Kraftstoff herzustellen 3. Rohmaterialgröße Bedarf 3-5 mm; Luftfeuchtigkeit: 10-12% |
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Rohstoffoptimierungsprogramm
Ersetzen Sie einen Teil des Mais durch Weizen (Enzympräparate müssen hinzugefügt werden);
Ersetzen Sie die Sojabohnenmahlzeit durch verschiedene Mahlzeiten (Mahlzeit aus Baumwollsamen/Raps) (achten Sie auf das Gleichgewicht der Aminosäuren) .
Vorbehandlungstechnologie
Einstufung und Quetschen von Rohstoffen (grobe Zerkleinerung von Mais + feines Quetschen der Sojabohnenmahlzeit);
Präzise Feuchtigkeitskontrolle (Infrarotdetektor ± 0 . 5% Fehler).
Schlüsselpunkte für die Prozessoptimierung
Konditionierungsabschnitt
Verbesserung der Dampfqualität (trockener gesättigter Dampfdruck 0.3-0.4 MPA);
Anwendung von mehrschichtiger Conditioner (Aufenthaltszeit auf 45 Sekunden) .
Pelletisierungsabschnitt
Optimierung der Ring -Würfelauswahl (empfohlenes Kompressionsverhältnis von Geflügelfutter 1: 6-1: 8);
Frequenz -Feeder -Steuerung (entspricht der aktuellen Last der Hauptmaschine) .
Personal- und Betriebsoptimierung
Entwickeln Sie das SOP -Handbuch (z. B. Temperaturtemperaturabweichung innerhalb von ± 2 Grad);
Schlüsselpositionszertifizierung (Granulatorbetreiber benötigt 200 Stunden Training) .
Produktionsplanungsoptimierung
Kontinuierliche Produktion für mehr als 8 Stunden (reduzieren Sie den Energieverbrauch von Start-Stopp);
Batch -Konsolidierung der Bestellung (Frequenz von Formänderungen reduzieren) .
Wenn Sie Fragen oder Bedürfnisse zu unserer Ausrüstung habenKontaktieren Sie uns .
