Wie lassen sich Probleme mit Fischfutterextrudern wie schlechter Futterausstoß und ungleichmäßige Pelletqualität schnell beheben?

 

 

Schlechter Austrag ist eine der häufigsten Fehlfunktionen von Fischfutter-Extrudern. Überprüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob das Material trocken ist und ob es zu Verklumpungen kommt. Wenn das Material zu trocken ist, neigt es zur elektrostatischen Adsorption im Zylinder, was zu einem schlechten Materialfluss führt. während die Verklumpung den Zufuhreinlass und das Fass direkt blockiert. Die Lösung besteht darin, das Material vor-zu behandeln, z. B. durch geeignetes Aufsprühen von Wasser, um das trockene Material zu befeuchten und seinen Feuchtigkeitsgehalt auf einen geeigneten Bereich zu bringen; Verklumptes Material sollte zerkleinert und gesiebt werden, um die Klumpen zu entfernen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob Fremdkörper den Zufuhreinlass blockieren, und reinigen Sie diese rechtzeitig, um eine reibungslose Zufuhr zu gewährleisten.

 

Wenn ein schlechter Austrag durch Schneckenverschleiß verursacht wird, der zu einer Verringerung der Materialförderleistung führt, muss die Schnecke rechtzeitig ausgetauscht werden. Während des Langzeitbetriebs ist die Schnecke Reibung und Druck durch das Material ausgesetzt, was zu Gewindeverschleiß und Verformung führt und die Materialförderwirkung beeinträchtigt. Wählen Sie beim Ersetzen der Schraube ein zuverlässiges Produkt mit denselben Spezifikationen wie die Originalschraube und stellen Sie eine genaue und sichere Installation sicher. Darüber hinaus kann eine Verstopfung der Matrize auch zu einem schlechten Materialaustrag führen. Verunreinigungen und Fasern im Material können beim Durchgang durch die Düse an der Düsenwand haften bleiben, sich allmählich ansammeln und schließlich zu Verstopfungen führen. Die Lösung besteht darin, die Matrize regelmäßig mit Spezialwerkzeugen wie Drahtbürsten und Reinigungsnadeln zu reinigen, um Verstopfungen zu beseitigen. Gleichzeitig sieben und entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Material vor der Zuführung, um das Risiko zu verringern, dass Verunreinigungen in den Extruder gelangen.

 

Eine schlechte Pelletqualität ist auch bei Fischfutterextrudern eine häufige Fehlfunktion, die häufig verschiedene Ursachen hat. Wenn die Pellets nicht hart genug sind, kann dies an einer unangemessenen Materialformel, einem unzureichenden Stärkegehalt und einer mangelnden Fähigkeit zur Bildung einer ausreichenden Bindungskraft liegen. In diesem Fall ist es notwendig, die Materialformel anzupassen, den Stärkegehalt entsprechend zu erhöhen oder Bindemittel wie Natriumcarboxymethylcellulose oder Natriumalginat hinzuzufügen, um die Pellethärte zu verbessern. Auch eine unsachgemäße Temperatur- und Druckkontrolle kann sich auf die Pellethärte auswirken. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kocht das Material zu stark, was zu einer Verringerung der Bindungsstärke führt. Reicht der Druck nicht aus, kann das Material nicht vollständig verdichtet werden und die Partikel sind relativ locker. Daher müssen die Temperatur- und Druckparameter des Extruders angemessen an die Eigenschaften des Materials und die Produktanforderungen angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Partikel eine angemessene Härte aufweisen.

 

Unregelmäßige Partikelform und ungleichmäßige Größe können durch Werkzeugverschleiß oder unsachgemäße Installation verursacht werden. Bei längerer Verwendung nutzt sich die Düsenöffnung allmählich ab, was zu Veränderungen in Form und Größe der Düsenöffnung führt, was zu einer unregelmäßigen Partikelform und ungleichmäßigen Größe führt. In diesem Fall muss die Matrize durch eine qualitativ hochwertige und-präzise Matrize ersetzt werden, um eine korrekte und sichere Installation zu gewährleisten. Eine falsche Position und Geschwindigkeit des Messers wirkt sich auch auf die Form und Größe der Partikel aus. Befindet sich der Fräser zu weit oder zu nah an der Matrize, ist die Partikellänge inkonsistent; Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder zu langsam ist, ist die Schnittfrequenz instabil, was sich auf die Partikelform und -größe auswirkt. Die Lösung besteht darin, die Position und Geschwindigkeit des Fräsers entsprechend den Partikelanforderungen anzupassen, sodass der Fräser das Material präzise schneiden kann und Partikel mit regelmäßiger Form und einheitlicher Größe erzeugt.

 

 

 

MIKIM verfügt über umfassende Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischfutterpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.000 und 36.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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