Wie stellt man Futterpellets mit einem schwimmenden Fischfutter-Extruder her?

 

Kernrohstoffauswahl und Verhältnisoptimierung. Zunächst muss die Rohstoffformel basierend auf der Art der Aquakultur bestimmt werden. Wasserfutter erfordert einen erhöhten Stärkegehalt (30 % bis 50 %), um den Auftrieb zu gewährleisten, während Vieh- und Geflügelfutter den Anteil an Proteinrohstoffen entsprechend erhöhen kann (25 % bis 40 %). Es wird empfohlen, Getreiderohstoffe mit guten Verkleisterungseigenschaften wie Mais- und Weizenmehl in Kombination mit Proteinrohstoffen wie Fischmehl und Sojamehl zu verwenden. Vermeiden Sie die Zugabe von zu viel ballaststoffreichem Rohmaterial (z. B. Biertreber kleiner oder gleich 15 %), da dies sonst die Stärkeverkleisterung behindert und den Extrusionseffekt beeinträchtigt. Gleichzeitig müssen Verunreinigungen wie Steine, Metall und Haare in den Rohstoffen entfernt werden, um einen Verschleiß an Schnecke, Zylinder und Düse der kleinen schwimmenden Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine zu verhindern und so die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

 

Mahlen von Rohstoffen und Kontrolle der Partikelgröße. Alle Rohstoffe müssen auf eine Maschenweite von 80–100 Mesh gemahlen werden. Die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße bestimmt direkt die Fülle der Extrusion und die Qualität der Pelletbildung. Eine zu grobe Partikelgröße führt zu einer unzureichenden Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer der Maschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets, einer unvollständigen Extrusion und ungleichmäßigen inneren Poren in den Pellets. Eine zu feine Partikelgröße führt leicht dazu, dass das Rohmaterial an der Schnecke kleben bleibt und es zu einer Verstopfung kommt. Nach dem Zerkleinern müssen die Rohstoffe durch ein Rüttelsieb gesiebt werden, um sicherzustellen, dass alle unqualifizierten Partikel erneut verarbeitet werden. Dieser Schritt ist entscheidend für die Anpassung an den Extrusions- und Scherprozess des Extruders, damit die Rohstoffe Wärme und Druck vollständig absorbieren und so die Stärkeverkleisterung verbessern können.

 

Feuchtigkeitskontrolle und -mischung. Der Feuchtigkeitsgehalt der vor-behandelten Rohstoffe muss genau zwischen 12 % und 14 % liegen. Dies ist der optimale Feuchtigkeitsbereich für einen effizienten Betrieb von Fischfutter-Produktionsmaschinen. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Rohstoffe am Fass kleben bleiben, was zu einer Überdehnung und weichen, leicht kollabierenden Partikeln führt; Eine unzureichende Feuchtigkeit führt zu einer unzureichenden Erzeugung von Reibungswärme, was einen zusätzlichen Dampfverbrauch erfordert, den Energieverbrauch erhöht und zu einer schlechten Extrusion führt. Nach der Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts werden alle Rohstoffe in einen Mixer gegeben und 8 bis 12 Minuten lang gerührt, um eine gleichmäßige Integration von Materialien und Feuchtigkeit zu gewährleisten. Dadurch wird ein Zustand erreicht, in dem sie „bei Zusammendrücken zu einer Kugel geformt werden können, bei leichter Berührung jedoch leicht zerbröseln“ und so für die anschließende Extrusion und Formgebung vorbereitet werden. Eine unzureichende Gleichmäßigkeit des Mischens führt zu teilweise verbrannten und teilweise nicht expandierten Partikeln, was die Konsistenz der Futterqualität beeinträchtigt.

 

 

 

 

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1. Was kostet die kleine Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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