So optimieren Sie die Prozessparameter einer elektrischen Fischfutter-Extrudermaschine

Eine synergistische Optimierung der Konditionierungstemperatur und des Feuchtigkeitsgehalts ist von grundlegender Bedeutung. Fischmehl macht einen hohen Anteil (30–40 %) der Fisch- und Garnelenfutterbestandteile aus und hohe Temperaturen führen leicht zur Denaturierung des Proteins. Daher muss die Konditionierungstemperatur auf 85–90 Grad kontrolliert werden, 10–15 Grad niedriger als die von Vieh- und Geflügelfutter. Gleichzeitig wird der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe durch die Einführung von Sattdampf mit 0,2–0,25 MPa von 13 % auf 15–16 % erhöht, wobei die Dampfkontaktzeit mit den Rohstoffen auf 2,5–3 Minuten verlängert wird, um eine gleichmäßige Durchfeuchtung zu gewährleisten. Diese Parameterkombination ermöglicht nicht nur eine Vorverkleisterung der Stärke und reduziert so die Belastung des Extruders, sondern verhindert auch den Verlust von Wirkstoffen wie EPA und DHA aus dem Fischmehl. Der Motorstrom wird von 110 A auf 85 A reduziert, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 22,7 % führt.

 

Die genaue Abstimmung von Extrusionstemperatur und Schneckengeschwindigkeit ist entscheidend. Die Parameter werden an verschiedene Aquakulturarten wie Garnelen und Wolfsbarsch angepasst: Bei der Herstellung von Garnelenfutter wird die Extrusionstemperatur auf 100 {5}}105 Grad und die Schneckengeschwindigkeit auf 220–250 U/min eingestellt, um dichte Futterpellets zu gewährleisten und die Standards für die Schaumbeständigkeit zu erfüllen. Bei der Herstellung von Wolfsbarschfutter wird die Extrusionstemperatur auf 110 Grad erhöht und die Geschwindigkeit auf 180–200 U/min reduziert, da Wolfsbarschfutter einen höheren Proteingehalt hat und eine etwas höhere Temperatur erforderlich ist, um die Proteinvernetzung zu fördern. Gleichzeitig wird eine segmentierte Temperaturkontrolltechnologie eingesetzt, die den Extruderzylinder in eine Einzugszone (60 Grad), eine Kompressionszone (95 Grad), eine Extrusionszone (105 Grad) und eine Austragszone (100 Grad) unterteilt, um übermäßig hohe lokale Temperaturen zu vermeiden und die Rohproteinverdaulichkeit des Futters um mehr als 10 % zu verbessern.

 

Durch die Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit und der Ringdüsenparameter wird die Effizienz weiter verbessert. Ein Dosierer mit variabler Frequenz stabilisiert die Zuführgeschwindigkeit bei 80–100 kg/h, abhängig von der Schneckengeschwindigkeit. Wenn die Schneckengeschwindigkeit auf 250 U/min erhöht wird, erhöht sich gleichzeitig die Fördergeschwindigkeit auf 100 kg/h, wodurch eine stabile Füllrate von 70–75 % im Zylinder gewährleistet und Leerlauf oder Verstopfung verhindert wird. Eine Ringdüsenöffnung von 2–3 mm und ein Kompressionsverhältnis von 1:8–1:10, kombiniert mit der Einstellung der Pufftemperatur, erhöhen die Pelletbildungsrate von 92 % auf 98 %, wodurch Bruchverluste reduziert werden. Darüber hinaus wird ein dynamischer Parameteranpassungsmechanismus eingerichtet; Wenn der Fischmehlgehalt im Rohmaterial um ±5 % schwankt, wird die Pufftemperatur entsprechend um ±3 Grad angepasst, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

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1. Was kostet der Doppelschneckenextruder für Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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