Wie reinigt man die Extruder-Futterproduktionslinie nach der Produktion von Futter mit hohem Öl- und Zuckergehalt?

Nachdem Futtermühlen Futtermittel mit hohem Fettgehalt (z. B. Zugabe von mehr als 5 % Pflanzenöl) oder Futter mit hohem Zuckergehalt (z. B. Zugabe von mehr als 3 % Melasse) (z. B. Tierfutter, Futter für aquatische Lockstoffe) produzieren, haften Fett- und Zuckerrückstände in der Ausrüstung an der Oberfläche von Komponenten (z. B. Schnecken, Ringmatrizen und der Innenwand von Mischern). Wenn diese klebrigen Rückstände nicht gründlich gereinigt werden, verklumpen sie schnell und verhärten sich (innerhalb von 2–3 Stunden). Beim nächsten Produktionsdurchlauf verstopfen sie nicht nur die Ringdüsenlöcher (mit einer Verstopfungsrate von über 30 %), sondern absorbieren auch Staub und bilden „Ölschlamm“, der das neue Futter verunreinigt (und dadurch einen Geruch verursacht) und die Pelletqualität beeinträchtigt.

1. Klebrige Rückstände können leicht zu Verstopfungen führen: Öl und Zucker sind stark klebrig. Sobald sie zurückbleiben, haften sie an den Matrizenlöchern und Schneckenblättern und härten nach dem Abkühlen schnell aus (auf eine Härte von 2–3 kg/cm²). Dies kann beim nächsten Durchlauf zu einer Verstopfung der Matrizenlöcher führen, wodurch die Pelletextrusion verhindert und sogar die Schnecke beschädigt wird (aufgrund von zu hohem Druck).

2. Staubabsorption und Schlammverunreinigung: Klebrige Rückstände absorbieren Staub in der Luft und bilden „Schlamm“ (eine Schlammdicke von mehr als 1 mm beeinträchtigt die Reinheit des neuen Futtermittels erheblich). Dieser Schlamm kann dann beim nächsten Durchgang dem neuen Futter beigemischt werden, was zu einem unangenehmen Geruch und einer Verdunkelung der Pelletoberfläche führt, was die Futterqualität beeinträchtigt.

3. Bakterienwachstum kann die Sicherheit beeinträchtigen: Öl und Zucker sind ausgezeichnete Wachstumsmedien für Bakterien. Wenn es nicht entfernt wird, kann sich das Bakterienwachstum innerhalb von 24 Stunden um das Hundertfache steigern. Beim nächsten Durchlauf können dann mit dem neuen Futter Bakterien in das Futter gelangen, was möglicherweise zu einer übermäßigen Keimzahl (z. B. E. coli) und Darmerkrankungen bei den Tieren führen kann.

Reinigung des Mixersystems: Geben Sie unmittelbar nach dem Abschalten des Mixers 100 kg warmes Wasser (40 {3}}50 °C; höhere Temperaturen können den Zucker verkohlen) und 500 g eines alkalischen Reinigungsmittels in Lebensmittelqualität (z. B. eine Backpulverlösung mit einer Konzentration von 1–2 % zum Auflösen von Öl und Zucker) hinzu. Starten Sie den Mixer und lassen Sie ihn 10 Minuten lang im Leerlauf laufen, damit das Reinigungsmittel vollständig mit den Rückständen an den Mixerwänden in Kontakt kommt. Lassen Sie dann das Abwasser ab und spülen Sie den Mischer zweimal mit klarem Wasser (jeweils 80 kg Wasser hinzufügen und 5 Minuten lang im Leerlauf laufen lassen). Abschließend die Mischerwände mit Druckluft trockenblasen, um Restfeuchtigkeit zu vermeiden.

Reinigung der Pelletmühle: Entfernen Sie die Ringmatrize und legen Sie sie 30 Minuten lang in einen Behälter mit 40 -50 °C warmem Wasser und 2 % Reinigungsmittel, um klebrige Rückstände aufzuweichen. Verwenden Sie dann eine spezielle Nylonbürste (vermeiden Sie ein Verkratzen der Matrizenlöcher), um die Matrizenlöcher zu schrubben. Konzentrieren Sie sich darauf, verhärteten Schlamm im Inneren zu entfernen. Wenn hartnäckige Rückstände zurückbleiben, entfernen Sie diese vorsichtig mit einem dünnen Draht. Vermeiden Sie übermäßige Gewalt. Weichen Sie außerdem die Schraube und die Rollen 20 Minuten lang in warmem Wasser und Reinigungsmittel ein. Wischen Sie eventuelle Rückstände mit einem Lappen von den Oberflächen ab. Abschließend mit klarem Wasser abspülen, trocknen und eine kleine Menge lebensmittelechtes Gleitmittel auftragen.

Reinigung des Kühl- und Verpackungssystems: Wischen Sie die Innenwände und das Sieb des Kühlers mit warmem Wasser (mit 1 % Reinigungsmittel) ab, um klebrige Rückstände zu entfernen und ein Verstopfen zu verhindern. Zweimal mit klarem Wasser abspülen und an der Luft trocknen. Die Auslassöffnung und das Förderband der Verpackungsmaschine sollten mit warmem Wasser und Reinigungsmittel abgewischt werden, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, etwaige klebrige Rückstände innerhalb der Auslassöffnung zu entfernen (um zu verhindern, dass sie am Verpackungsbeutel aus neuem Material kleben bleiben). Abschließend alle Bauteile mit Druckluft trockenblasen.

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

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1. Wie hoch ist der Preis der Fischfutter-Produktionslinie?

Der Preis liegt zwischen etwa 8.000 und 25.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

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