So erreichen Sie eine Chargenzuführung über ein Zufuhrsystem für extrudierte Pellets

Nov 07, 2025

Eine Nachricht hinterlassen

Große Futtermittelverarbeitungsbetriebe verarbeiten täglich Dutzende oder sogar Hunderte Tonnen Rohstoffe. Eine manuelle Chargenzuführung würde viele Arbeitskräfte erfordern und leicht zu ungenauer Zuführung und geringer Effizienz führen. Hier bietet sich die vollautomatische Chargenbeschickung an. Es ermöglicht die Chargenbeschickung extrudierter Pellet-Zuführmaschinen „ohne menschliches Eingreifen“ und automatisiert den gesamten Prozess vom Wiegen des Rohmaterials bis zur Zuführung in die Maschine. Werfen wir einen Blick auf die spezifischen Betriebsabläufe.

Bedienschritte

Der erste Schritt besteht darin, ein vollautomatisches Fütterungssystem einzurichten. Zunächst muss ein „Quantitätsförderband“ zwischen dem Rohstofflager und der Presspelletmühle installiert werden. Die Geschwindigkeit des Förderbandes ist einstellbar und kann mit einer elektronischen Waage verbunden werden. Anschließend wird am Anfang des Förderbandes eine „automatische Zuführung“ installiert, um die Rohstoffe aus dem Lager auf das Förderband zu befördern. Am Ende des Förderbandes (über dem Einlauf der Strangpresspelletmühle) ist eine „elektronische Mengenwaage“ installiert. Die Waage kann beispielsweise 100 kg Rohstoffe auf einmal genau wiegen und liefert das abgewogene Material automatisch an die Maschine. Darüber hinaus ist ein SPS-Steuerungssystem erforderlich, um die Zuführung, das Förderband, die elektronische Waage und die Presspelletmühle für eine einheitliche Steuerung zu verbinden.
Der zweite Schritt besteht darin, die Chargenzufuhrparameter festzulegen. Geben Sie auf dem Bedienfeld des SPS-Steuerungssystems zunächst die Materialmenge ein, die jeder Charge zugeführt werden soll. Stellen Sie beispielsweise jede Charge auf 120 kg ein. Stellen Sie dann die Zufuhrgeschwindigkeit basierend auf der Verarbeitungskapazität der extrudierten Pelletzufuhrmaschine ein. Wenn die Maschine beispielsweise 600 kg Rohmaterial pro Stunde verarbeiten kann, stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 600 kg pro Stunde ein. Auf diese Weise passen sich die Förderbandgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit der elektronischen Waage automatisch an. Gleichzeitig müssen „Schutzparameter“ eingestellt werden, wie z. B. eine automatische Abbremsung des Zuführsystems, wenn der Maschinenstrom den Nennwert überschreitet, um eine Überlastung der Maschine zu verhindern.
Der dritte Schritt besteht darin, das System für die Chargenfütterung zu starten. Drücken Sie die „Start“-Taste an der SPS-Steuerung. Der automatische Zuführer beginnt zu arbeiten und liefert das Rohmaterial an das Förderband, das es dann zur elektronischen Mengenwaage transportiert. Wenn die elektronische Waage die eingestellte Chargenzufuhrmenge (z. B. 120 kg) gewogen hat, sendet sie automatisch ein Signal, um die Zuführung und das Förderband anzuhalten, und öffnet gleichzeitig das Auslasstor der elektronischen Waage, wodurch das Rohmaterial zum Einlass der extrudierten Pelletszufuhrmaschine gefördert wird. Sobald alle Rohstoffe in die Maschine gelangt sind, schließt sich das Austragstor der elektronischen Waage automatisch und die Zuführmaschine und das Förderband beginnen wieder mit der Arbeit, um sich auf die nächste Materialcharge vorzubereiten. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, wodurch eine kontinuierliche Chargenzufuhr erreicht wird.
Der vierte Schritt ist die tägliche Inspektion und Wartung. Überprüfen Sie vor jedem täglichen Gebrauch, ob die Parameter des SPS-Steuerungssystems normal sind und ob die elektronische Waage kalibriert wurde (dies kann mit Standardgewichten getestet werden, z. B. mit einem 10-kg-Gewicht, um festzustellen, ob die Anzeige korrekt ist). Überprüfen Sie außerdem, ob das Förderband falsch ausgerichtet ist und ob der Trichter der Zuführmaschine beschädigt ist. Wenn sich herausstellt, dass die elektronische Waage ungenau ist, kalibrieren Sie sie umgehend. Wenn das Förderband falsch ausgerichtet ist, stellen Sie die Rollen an beiden Enden des Förderbands ein, um einen normalen Bandbetrieb sicherzustellen. Dies gewährleistet die Genauigkeit und Stabilität der vollautomatischen Chargenzuführung.