Wie werden Lebensmittel in einer Fischfutterverarbeitungsmaschine gemahlen?

Nov 24, 2025

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Das Hauptmahlziel einer Fischmehl-Extrudermaschine besteht darin, Rohstoffe auf eine Maschenweite von 80-120 zu verarbeiten und so gleichmäßige und feine Partikel zu gewährleisten. Dies legt den Grundstein für die anschließende Extrusion und verbessert die Futterstabilität im Wasser. Der Mahlprozess gliedert sich im Wesentlichen in drei Phasen: Vorbereitung vor dem Mahlen, Sortierung und Mahlvorgang sowie Nachbehandlung. Für jede Phase gelten klare Betriebsabläufe und Vorsichtsmaßnahmen.

Die Vorbereitung vor dem Mahlen ist die Voraussetzung für die Sicherstellung der Mahlqualität. Zunächst müssen die Rohstoffe gesiebt werden. Häufig verwendete Rohstoffe für Fisch- und Garnelenfutter, wie Fischmehl, Garnelenmehl und Sojamehl, müssen zuvor von Verunreinigungen befreit werden. Insbesondere Fischmehl kann Fischgrätenfragmente oder harte Rückstände von Garnelenschalen enthalten, die zunächst durch ein 10-Mesh-Sieb gefiltert werden können, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen die Mahlkomponenten beschädigen. Zweitens muss der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe angepasst und auf 12–15 % kontrolliert werden. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Rohstoffe an der Innenwand der Mahlkammer haften bleiben und es zu „Verstopfungen“ kommt; Bei unzureichender Feuchtigkeit entsteht eine große Menge Staub, der die Umwelt verschmutzt und die Gleichmäßigkeit des Mahlvorgangs beeinträchtigt. Überprüfen Sie abschließend den Zustand des Fischmehl-Extruders und achten Sie dabei besonders auf den Mahlscheibenspalt. Bevor Sie eine neue Maschine zum ersten Mal verwenden, stellen Sie den Schleifscheibenspalt auf 0,5 mm ein und fügen Sie spezielles Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Spindeldrehung zu gewährleisten.

Das Sortieren und Mahlen ist ein entscheidender Schritt und erfordert zwei Mahlstufen basierend auf den Eigenschaften des Rohmaterials, um eine ungleichmäßige Partikelgröße bei einem einzigen Mahlvorgang zu vermeiden. Die erste Grobmahlung zielt auf große Rohmaterialstücke ab. Mischen Sie die Hauptzutaten wie Fischmehl und Sojabohnenmehl mit Energiezutaten wie Mais und Weizen entsprechend dem Formelverhältnis und geben Sie die Mischung dann in den Einlass der Pelletmühle. Stellen Sie den Schleifscheibenspalt auf 1,5 mm ein und starten Sie die Maschine für den Grobschliff. In diesem Stadium wird das Rohmaterial auf 20-40 Mesh gemahlen, was zu größeren Partikeln ohne nennenswerte Agglomeration führt. Nach der Grobmahlung ist eine Zwischensiebung erforderlich. Filtern Sie die Mischung durch ein 40-Mesh-Sieb, um alle minderwertigen großen Partikel zu entfernen. Anschließend werden sie der Maschine für eine zweite Grobmahlung erneut zugeführt, um ein gleichmäßiges Grobmahlprodukt zu gewährleisten. Die zweite Feinmahlung ist entscheidend für die Verbesserung der Feinheit des Pulvers. Das grob gemahlene Rohmaterial wird in die Maschine zurückgeführt, der Spalt zwischen den Mahlscheiben wird auf 0,3–0,5 mm eingestellt und die Vorschubgeschwindigkeit wird von 50 kg/Stunde auf 30 kg/Stunde reduziert. Dadurch kann das Rohmaterial in der Mahlkammer gründlich gemahlen werden, wodurch letztendlich ein feines Pulver mit einer Maschenweite von 80–120 Mesh entsteht. Während des Feinmahlprozesses muss der Ausgabestatus in Echtzeit überwacht werden. Bei übermäßigem Staubaufkommen kann der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials um 0,5–1 % erhöht werden. Wenn feines Pulver verklumpt, muss die Maschine gestoppt und das restliche Rohmaterial an der Innenwand der Mahlkammer gereinigt werden.

Die Verarbeitung und Vorsichtsmaßnahmen nach dem Schleifen-sind unerlässlich. Das gemahlene Rohmaterial muss sofort versiegelt und in feuchtigkeitsdichten Beuteln gelagert werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Klumpenbildung zu verhindern, die die spätere Verwendung beeinträchtigen könnten. Zur Wartung der Hundefutter-Extrudermaschine muss die Maschine nach jedem Mahlzyklus angehalten und gereinigt werden. Blasen Sie zunächst mit Druckluft alle feinen Pulverreste aus der Mahlkammer und dem Zufuhreinlass weg. Anschließend zerlegen Sie die Mahlscheiben und säubern die Spalten mit einer Spezialbürste von eventuellen Rohmaterialrückständen, um Schimmelbildung und eine Verunreinigung der nächsten Futtercharge zu verhindern. Bei leicht beschädigten Teilen wie z. B. Schleifscheiben sollte der Verschleißzustand wöchentlich überprüft werden. Wenn auf der Oberfläche der Schleifscheibe deutliche Rillen zu erkennen sind, sollte diese rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung der Schleifgenauigkeit zu vermeiden. Darüber hinaus wird empfohlen, spezielle Rohstoffe, die üblicherweise in Fisch- und Garnelenfutter verwendet werden, wie Algenpulver und Muschelpulver, vor dem Mischen mit anderen Rohstoffen separat zu mahlen. Muschelpulver weist eine hohe Härte auf und kann durch separates Mahlen eine Schädigung der Nährstoffbestandteile anderer Rohstoffe vermieden werden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass es auf eine feinere Maschenweite als 100 gemahlen wird, um Kratzer im Verdauungstrakt von Fischen und Garnelen zu vermeiden.