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Wie stellen Sie fest, ob Pellets aus einer Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets den Qualitätsstandards entsprechen?

Die Bewertung mikrobiologischer Indikatoren ist der Kern der Hygiene- und Sicherheitsprüfung und konzentriert sich auf drei Schlüsselindikatoren: Escherichia coli, Salmonellen und Gesamtzahl der Schimmelpilze. Beim E. coli-Test wird die „Plattenzählmethode“ verwendet: 25 g Granulatprobe werden zu 225 ml steriler physiologischer Kochsalzlösung gegeben, um eine Suspension herzustellen, seriell verdünnt und auf Eosin-Methylenblau-Agar inokuliert. Die Suspension wird 24 Stunden lang bei 37 Grad inkubiert und die Anzahl typischer Kolonien gezählt. Sicherheitsstandards: E. coli Weniger als oder gleich 10^4 KBE pro Gramm Granulat, Weniger als oder gleich 10^2 KBE für Granulat in Säuglingsnahrungsqualität. Beim Salmonellentest wird die „Anreicherungsisolationsmethode“ verwendet: Nach der Anreicherungskultur wird die Probe auf SS-Agar inokuliert und das Vorhandensein typischer Kolonien beobachtet. Der Sicherheitsstandard ist „nicht nachweisbar“. Beim Testen der Gesamtschimmelzahl wird die „Bengalrot-Agar-Kulturmethode“ verwendet: Die Gesamtschimmelzahl pro Gramm Granulat sollte kleiner oder gleich 10^3 KBE sein; Eine Anzahl von mehr als 10^4 KBE führt dazu, dass das Granulat schimmelt und sich verschlechtert. Die Hochtemperatur-Sterilisationsfunktion der Pelletmühle ist für die Bekämpfung von Mikroorganismen von entscheidender Bedeutung. Eine Futtermühle erhöhte die Sterilisationstemperatur ihrer Pelletmühle von 100 auf 121 Grad und reduzierte so den E. coli-Gehalt von 10^5 KBE/g auf 10^3 KBE/g.

 

Die Bewertung von Schwermetallrückständen konzentrierte sich mithilfe der Atomabsorptionsspektrophotometrie auf toxische Schwermetalle wie Blei, Quecksilber, Arsen und Cadmium. Eine 5-g-Pelletsprobe wurde mikrowellenaufgeschlossen und der Schwermetallgehalt mit einem Atomabsorptionsspektrophotometer bestimmt. Sicherheitsstandards, die sich strikt an den *Feed Hygiene Standard* (GB 13078-2017) halten: Blei Weniger als oder gleich 2 mg/kg, Quecksilber Weniger als oder gleich 0,1 mg/kg, Arsen Weniger als oder gleich 2 mg/kg, Cadmium Weniger als oder gleich 0,5 mg/kg. Die Schwermetallverunreinigung ist hauptsächlich auf den Verschleiß der Rohstoffe und der Pelletmühlenausrüstung zurückzuführen. Eine Futtermühle stellte einen zu hohen Bleigehalt fest; Die Untersuchung ergab eine Verunreinigung durch Metallabrieb, der durch den Verschleiß der Pelletmühlenschnecke entstanden war. Der Austausch der Schraube durch eine verschleißfeste Schraube löste das Problem.

 

Die Beurteilung von Arzneimittelrückständen zielt auf Granulat ab, in dem Arzneimittelzusätze verwendet wurden. Dabei kommt entweder ein Enzymimmunoassay (ELISA) oder eine Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC{2}}MS zum Einsatz. Der Schwerpunkt liegt auf der Erkennung verbotener oder eingeschränkter Arzneimittel wie Antibiotika (z. B. Oxytetracyclin, Chlortetracyclin) und Hormonen. Der Sicherheitsstandard ist „nicht nachweisbar“ oder liegt unter dem vorgeschriebenen Grenzwert (z. B. Oxytetracyclin kleiner oder gleich 0,1 mg/kg). Arzneimittelrückstände führen nicht nur zu überhöhten Arzneimittelkonzentrationen bei Nutztieren, sondern gefährden auch die menschliche Gesundheit über die Nahrungskette und sind daher ein wichtiger Indikator für Regulierungsbehörden. Einer Rinderfutterfabrik erlitt erhebliche Verluste und ihre Produktionslizenz wurde aufgrund übermäßiger Arzneimittelrückstände im Rindfleisch aufgrund der illegalen Zugabe von Antibiotika widerrufen.

Hygiene- und Sicherheitsbewertungen erfordern die Einrichtung eines Chargenprüfsystems. Jede Granulatcharge muss nach der Produktion beprobt und getestet werden. Nur diejenigen, die den Test bestehen, dürfen das Werk verlassen. Dadurch werden Hygieneprobleme vermieden, die durch eine Kontamination des Rohmaterials oder eine unsachgemäße Verarbeitungskontrolle verursacht werden.

 

Zugehörige Ausrüstung

 

Pet Food Pellet Making LinePet Food Pellet Making LineFloating feed pellet production lineFloating Fish Feed Pellet Extruder

 

über uns

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität deutlich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

Kundenbesuch

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Ehrenurkunde

 

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FAQ

 

1. Was kostet die Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar


2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten einen -Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

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