Wie baut man eine kleine schwimmende Produktionslinie für Fischfutterpellets?

Die Ausrüstung ist während des gesamten Prozesses der „Zufuhr-Granulation-Kühlung automatisiert. Erstens ist die Rohstoffförderung nahtlos integriert. Am Auslass des Brechers ist eine kleine Förderschnecke (1–2 m lang, 0,5 kW Leistung) installiert, die direkt mit dem Einlass des Mischers verbunden ist und einen automatischen Transfer der zerkleinerten Rohstoffe ohne manuelle Handhabung ermöglicht. Zwischen dem Mischerauslass und dem Pelletmühleneinlass ist ein Förderband mit pneumatischem Ventil installiert, das nach dem Mischen automatisch mit der Materialzufuhr beginnt und so eine Materialansammlung verhindert. Zweitens sind die Pelletierungs- und Kühlprozesse miteinander verknüpft. Der Auslass der Pelletmühle ist direkt mit dem Zufuhrband eines einfachen Kühlers verbunden. Aus der Pelletpresse austretende Pellets gelangen direkt in den Kühler. Der Lüfter des Kühlers ist mit der Pelletmühle verbunden; Es schaltet sich automatisch ein, wenn die Pelletmühle startet, um eine rechtzeitige Kühlung sicherzustellen und einen Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % aufrechtzuerhalten.

 

Das Steuersystem der Floating Fish Feed Extruder Line ist für die „Ein-Knopf-Bedienung“ optimiert, wodurch die Abhängigkeit von manueller Arbeit reduziert wird. Es wurde eine Ausrüstung mit einem SPS-basierten Steuerungssystem ausgewählt, das die Steuertasten für Brecher, Mischer, Pelletmühle und Kühler auf einem einzigen Bedienfeld integriert und so die Einstellung von Produktionsprogrammen für verschiedene Fischfuttermittel (z. B. Graskarpfenfutter, Barschfutter) ermöglicht. Am Beispiel der Graskarpfenfutterproduktion arbeitet das System nach Drücken der entsprechenden Taste automatisch in der folgenden Reihenfolge: „Brecher Start → Rohmaterialzerkleinerung → Schneckenförderer Start Zuführung → Mischer Start Mischen → Förderband Start Zuführung → Pelletpresse Start Pelletierung → Kühler Start.“ Der Zeitpunkt jedes Schritts wird präzise gesteuert (z. B. startet das Förderband 3 Minuten nach dem Zerkleinern), sodass kein manueller Betrieb erforderlich ist. Eine Person kann den gesamten Produktionsprozess abschließen.

 

Die optimierte Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter verbessert die Produktionseffizienz weiter. Anhand des Futterbedarfs der Fischfarm werden Geräteparameter und Produktionsablauf angepasst: Fischmehl macht einen hohen Anteil der Futterrohstoffe aus und neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung. Fischmehl kann separat zerkleinert und zuerst in den Mixer gegeben werden, gefolgt von Mais, Sojabohnenmehl und anderen Getreidepulvern, um ein ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden. Die Matrizenlöcher der Pelletmühle werden je nach Fischgröße im Voraus geändert (2 mm für Jungfische, 4 mm für ausgewachsene Fische), um die Ausfallzeit für den Matrizenwechsel zu reduzieren. Die gekühlten Pellets werden über einen kleinen Elevator direkt in einen verschlossenen Lagertank gefördert. Am Boden des Lagertanks ist eine quantitative Entleerungsöffnung angebracht, die das Einfüllen in Säcke erleichtert und ein manuelles Umfüllen überflüssig macht.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

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1. Was kostet die Fischfutterverarbeitungslinie?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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