Wie installiere ich die Floating Fish Feed Extruder Line?

Die Standortbesichtigung und die Bestätigung des Grundzustands sind die ersten Schritte. Zunächst müssen Länge, Breite und Höhe des Standorts gemessen werden, um die Tragfähigkeit-zu bestimmen. Kernausrüstung wie Pelletmühlen und Brecher können mehrere Tonnen wiegen, sodass der Boden mit Beton mit einer Tragfähigkeit von mindestens 30 MPa gehärtet werden muss. Befindet sich der Standort im zweiten Obergeschoss oder im Dachgeschoss, muss zusätzlich die Tragfähigkeit des Bodens berechnet und gegebenenfalls tragende Stahlträger hinzugefügt werden. Zweitens müssen die Wasser- und Strombedingungen bestätigt werden. Die Gesamtleistung einer Produktionslinie für schwimmende Fischfutterpellets beträgt typischerweise 50-200 kW, was einen unabhängigen Verteilerkasten mit einer stabilen Spannung von 380 V ± 5 % erfordert. Die Kabelquerschnittsfläche wird anhand der Gesamtleistung ausgewählt; Beispielsweise sind für eine 100-kW-Produktionslinie 35-mm²-Kupferkernkabel erforderlich. Was die Wasserversorgung betrifft, benötigen Aufbereiter, Kühler und andere Geräte eine stabile Wasserquelle mit einem Druck von mindestens 0,3 MPa, und die Wasserqualität muss den industriellen Wasserstandards entsprechen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Rohre verstopfen.

 

Die Produktionsprozessplanung bestimmt die Anlagenlayoutlogik. Der Kernprozess der Sinking Floating Fish Feed Pellet Processing Line ist „Rohmaterialannahme - Zerkleinern - Mischen - Konditionieren - Granulieren - Kühlen - Verpacken.“ Das Layout muss dem Grundsatz „reibungsloser Fluss und verkürzte Förderstrecke“ entsprechen, um Überschneidungen der Geräte zu vermeiden, die zu Staus beim Rohstofftransport führen könnten. Ein vernünftiges Layout sollte eine „gerade Linie“ oder „U-förmige“ Produktionslinie bilden. Der Rohstoffannahmebereich sollte sich in der Nähe des Werkseingangs befinden, um das Entladen der Fahrzeuge zu erleichtern. die Zerkleinerungs- und Mischbereiche sollten nebeneinander liegen, um Transportverluste von grobem Material zu reduzieren; Der Granulationsbereich sollte zentral gelegen sein und ausreichend Wartungsraum um ihn herum bieten. und die Kühl- und Verpackungsbereiche sollten miteinander verbunden sein, um eine schnelle Verpackung der fertigen Produkte zu gewährleisten. Gleichzeitig muss Platz für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten reserviert werden. Der Rohstofflagerbereich sollte höher als der Brechereinlass liegen, um die Schwerkraft für die automatische Beschickung zu nutzen und so die Investitionen in Förderanlagen zu reduzieren.

 

Sicherheit und Umweltplanung sind von größter Bedeutung. Der Standort muss in Gerätebetriebsbereiche, Rohstofflagerbereiche und Fertigproduktlagerbereiche unterteilt werden. Zwischen den einzelnen Bereichen sollten Sicherheitsdurchgänge mit einer Breite von mindestens 1,5 Metern und deutlichen Markierungen auf dem Boden vorhanden sein. In den Zerkleinerungs- und Pelletierungsbereichen müssen Staubentfernungsgeräte installiert werden, wobei Staubentfernungsrohre präzise mit dem Ein- und Auslass der Ausrüstung verbunden sein müssen, um eine Staubausbreitung zu verhindern. Gleichzeitig muss der Standort mit Ausrüstung zur Brandbekämpfung ausgestattet sein, wobei mindestens zwei 4-kg-Trockenpulver-Feuerlöscher pro 50 Quadratmeter aufgestellt werden müssen und feuerfeste Barrieren um elektrische Geräte herum errichtet werden müssen. Durch wissenschaftliche Planung konnte eine Futtermühle ihre Staubentfernungseffizienz auf 98 % steigern und die Staubkonzentration am Standort auf unter 8 mg/m³ kontrollieren und damit die nationalen Umweltschutzstandards erfüllen.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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