Wie Viehfutterpellets hergestellt werden
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Rohstoffauswahl und Formulierungsdesign
Die Qualität von Futterpellets hängt in erster Linie von der Zusammensetzung der Rohstoffe ab. Die Formulierung muss so gestaltet sein, dass sie den Ernährungsbedürfnissen von Milchkühen in verschiedenen Wachstumsstadien (Kälber, heranwachsende Färsen, laktierende Kühe und trockenstehende Kühe) gerecht wird. Zu den üblichen Futterzutaten gehören:
- Raufutter: Silage (Mais, Luzerne, Haferheu, Stroh usw.), die gemahlen oder verarbeitet werden muss;
- Konzentrate: Energie- und Proteinquellen wie Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie, Baumwollsamenmehl und Brenngetreide;
- Zusatzstoffe: Vitamine (z. B. A, D, E), Mineralien (Kalzium, Phosphor, Kalium), Pansenpuffer (z. B. Backpulver) und Schimmelhemmer.
Prozess der Kuhfutterproduktionslinie
1. Rohstoffmahlung:
Raufutter (z. B. Luzerneheu, Stroh) sollte mit einer Hammermühle auf eine Korngröße von 1–3 mm gemahlen werden. Zu grobe Partikel führen zu einer lockeren Textur, während zu feine Partikel Staub verursachen.
Konzentrate (z. B. Mais, Sojabohnenmehl) sollten auf 0,8–2 mm gemahlen werden, um eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten und die Gelierung der Stärke sowie die Verdaulichkeit der Nährstoffe zu erleichtern.
2. Mischen und Rühren – Gewährleistung der Nährstoffgleichmäßigkeit:
Verschiedene Zutaten müssen mit einem Futtermixer gründlich vermischt werden, um Nährstoffungleichgewichte durch selektive Fütterung zu vermeiden.
3. Pelletieren – der entscheidende Verarbeitungsschritt:
Das gemischte Futter wird mithilfe einer Ringmatrizen-Pelletmühle (der Hauptausrüstung für Milchviehfutter) zu Pellets gepresst. Dieser Prozess kombiniert mechanische Kompression und Hochtemperatur-Gelatinierung.
4. Kühlen und Trocknen – Schimmelbildung vorbeugen:
Frisch produzierte Pellets erreichen eine Temperatur von 70–90 Grad und haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 16–18 %. Bei direkter Lagerung neigen sie zur Verklumpung und Schimmelbildung. Ein Gegenstromkühler oder Kühlschirm reduziert die Temperatur und Feuchtigkeit auf sichere Werte.
5. Screening und Benotung – Konsistenz sicherstellen:
Die abgekühlten Pellets werden mit einem Vibrationssieb gesiebt, um Feinanteile und minderwertige Partikel zu entfernen.
6. Verpackung und Lagerung:
Die fertigen Pellets werden zur einfachen Lagerung und zum einfachen Transport mithilfe automatischer Verpackungsanlagen portioniert und versiegelt.
Ausrüstung für Futterpelletlinien
Hammermühle
Bei der Futtermühle handelt es sich um eine Spezialausrüstung zur Verarbeitung von Getreidestroh, Getreide, Sojaschrot und anderen Rohstoffen zu Pulverfutter. Es gehört zur Kategorie der Zerkleinerungsmaschinen und wird hauptsächlich in der Futtermittelverarbeitung, der Biomasseenergie und der umfassenden Nutzung von Stroh eingesetzt.
Schneckenförderer
Wird zum Transport von Getreide und pulverförmigen Rohstoffen verwendet, versiegelte Struktur, zuverlässig, sauber, hygienisch, keine Rückstände.
Edelstahlmischer
Der Edelstahlmischer eignet sich zum Mischen von pulverförmigen Rohstoffen mit hoher Effizienz und hoher Mischgeschwindigkeit und eignet sich für Futtermittel in kleinem Maßstab.
Futterpelletmaschine
Futterpelletmaschinen werden häufig in der großen, mittleren und kleinen Vieh- und Geflügelhaltung eingesetzt. Sie können Futterpellets verschiedener Spezifikationen mit einfacher Struktur, großer Anpassungsfähigkeit, geringem Platzbedarf und geringem Lärm produzieren.
Kühler
Der Feed-Kühler ist eine Kühlanlage, die das Gegenstrom-Kühlprinzip anwendet. Die Partikel werden vollständig und gleichmäßig abgekühlt. Es läuft reibungslos und entlädt sich reibungslos.
Packer
Das Gerät besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: automatischer Wiege- und Verpackungsmaschine, Fördervorrichtung und Nähvorrichtung. Es eignet sich hauptsächlich für die quantitative Verpackung von körnigen und körnigen Pulvermischmaterialien.
FAQ
Ist die Produktionslinie schwierig zu bedienen?
Nein. Das Gerät verfügt über eine automatisierte Steuerung, die die Bedienung erleichtert. Nach einer einfachen Schulung können die Bediener damit umgehen, und auch die routinemäßige Wartung ist bequem.
Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den Rohstoffen, Kapazitätsanforderungen und dem Budget des Kunden.
Wie sieht es mit der Gerätewartung und dem Kundendienst aus?-
Wir liefern einen vollständigen Satz an Ersatzteilen und professionelle Wartungsdienste, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Für weitere Informationen zum Prozessdesign, Anlagenlayout, Anlagenbauplan, Angebot für Einzelmaschinenausrüstung, Angebot für schlüsselfertige Anlagen usw. können Sie sich gerne an uns wenden.
Ausrüstungsfotos
Ehrenurkunde
