Wie Viehfutterpellets hergestellt werden: Eine Schritt-{0}}für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Viehfutterpellets sind gepresste, gleichmäßige Futterstücke, die aus einer ausgewogenen Mischung von Raufutter, Kraftfutter und Zusatzstoffen hergestellt werden. Durch das Pelletieren werden lose, staubige Rationen in dichte Partikel umgewandelt, die leicht zu handhaben, zu lagern und zu transportieren sind, und es verhindert, dass Tiere bevorzugte Zutaten auswählen – ein Verhalten, das als selektive Fütterung bezeichnet wird und zu einem Ernährungsungleichgewicht führt. Die Qualität des fertigen Pellets hängt hauptsächlich von der Zusammensetzung der Rohstoffe und von jedem Schritt der Produktionslinie ab, vom Mahlen bis zur Verpackung.

Rohstoffauswahl und Formulierungsdesign

Die Formulierung muss den Ernährungsbedürfnissen von Rindern in verschiedenen Wachstumsstadien, wie Kälbern, heranwachsenden Färsen, laktierenden Kühen und Trockenstehern, gerecht werden, und jede Phase erfordert ein anderes Gleichgewicht an Energie, Proteinen, Mineralien und Vitaminen. Gängige Zutaten lassen sich in drei Gruppen einteilen. Raufutter, einschließlich Maissilage, Luzerneheu, Haferheu und Stroh, liefert Ballaststoffe und muss vor der Verwendung gemahlen oder verarbeitet werden. Konzentrate, darunter Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie, Baumwollsamenmehl und Destilliermehl, liefern Energie und Protein. Zusätze umfassen Vitamine wie A, D und E; Mineralien wie Kalzium, Phosphor und Kalium; Pansenpuffer wie Backpulver; und Schimmelinhibitoren, die das fertige Futter während der Lagerung schützen.

Der Prozess der Viehfutterproduktion Schritt für Schritt

Im Mahlschritt sollten Raufutter wie Luzerneheu und Stroh auf 1-3 mm gemahlen werden. Zu grobe Partikel verleihen dem Pellet eine lockere Textur, während zu feines Material Staub erzeugt. Konzentrate wie Mais- und Sojabohnenmehl sollten auf 0,8-2 mm gemahlen werden, um eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten und die Gelatinierung der Stärke sowie die Nährstoffverdaulichkeit zu fördern. Das gemischte Futter wird dann in einer Ringmatrizen-Pelletmühle komprimiert, der Hauptverarbeitungsmaschine für Milchviehfutter, die mechanische Kompression mit Hochtemperatur-Gelatinierung kombiniert. Frisch produzierte Pellets verlassen die Matrize bei 70–90 °C und einem Feuchtigkeitsgehalt von 16–18 %; Wenn sie direkt bei dieser Temperatur und Feuchtigkeit gelagert werden, verklumpen und schimmeln sie schnell, so dass ein Gegenstromkühler oder ein Kühlsieb sie auf ein sicheres Lagerniveau herunterbringt. Die abgekühlten Pellets laufen über ein Vibrationssieb, um Feinanteile und minderwertige Partikel zu entfernen. Anschließend werden sie portioniert, gewogen und durch automatische Verpackungsanlagen versiegelt, sodass sie für die Lagerung und den Transport bereit sind.

Hauptausrüstung in einer Viehfutterpelletlinie

Eine komplette Viehfutterlinie basiert auf einigen Standardmaschinen.

Hammermühle (Futtermühle): verarbeitet Erntestroh, Getreide, Sojaschrot und ähnliche Materialien zu Pulver zum Mischen.

Schneckenförderer: Befördert Getreide und pulverförmige Rohstoffe zwischen den Stufen in einem versiegelten, rückstandsfreien Gehäuse.

Futtermischer: mischt die pulverförmigen Zutaten; Edelstahlmodelle-bieten eine hohe Mischgeschwindigkeit für kleine und mittlere Linien.

Futterpelletmaschine: formt die Pellets und ist in Größen erhältlich, die für große, mittlere und kleine Betriebe geeignet sind.

Gegenstromkühler: Zerkleinert die Pellets gleichmäßig.

Packstation: kombiniert eine automatische Wiege- und Absackmaschine mit einer Fördervorrichtung und einer Nähvorrichtung zum quantitativen Verpacken von körnigen und gemischten Produkten.

Qualitätsaspekte für konsistente Pellets

Behalten Sie die Partikelgrößenangaben für Raufutter und Kraftfutter unter Kontrolle, da sowohl zu grobes als auch zu feines Material die Pelletstruktur beeinträchtigt und die Staubbelastung erhöht. Stellen Sie sicher, dass der Mischer eine gleichmäßige Mischung erreicht, bevor die Maische in die Matrize gelangt, da eine ungleichmäßige Mischung den Zweck der Pelletierung zunichte macht. Überwachen Sie die Kühlung, damit Temperatur und Feuchtigkeit immer sichere Lagerwerte erreichen, bevor die Pellets verpackt werden, und führen Sie Feinteile vom Vibrationssieb in den Prozess zurück, um Abfall zu reduzieren. Reinigen Sie abschließend die Leitung zwischen den Chargen, wenn sich die Rezepturen ändern, damit Zusatzstoffe wie Puffer oder Schimmelpilzhemmer nicht in das nächste Rezept übernommen werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Auf welche Partikelgröße sollten Viehfutterrohstoffe gemahlen werden?
Mahlen Sie Raufutter wie Luzerneheu und Stroh auf 1–3 mm und Konzentrate wie Mais- und Sojaschrot auf 0,8–2 mm, wodurch die Pelletstruktur fest bleibt und eine gleichmäßige Durchmischung unterstützt wird.

F: Bei welcher Temperatur und Feuchtigkeit verlassen frische Pellets die Matrize?
Frisch geformte Pellets verlassen die Ringdüse bei 70–90 °C und 16–18 % Feuchtigkeit, weshalb sie vor dem Abfüllen gekühlt und nicht direkt gelagert werden müssen.

F: Warum ist die Kühlung ein so wichtiger Schritt?
Heiß und feucht gelagerte Pellets verklumpen und schimmeln schnell; Ein Gegenstromkühler oder ein Kühlsieb senkt Temperatur und Feuchtigkeit auf ein sicheres Lagerniveau und stabilisiert die Pellethärte.

F: Wie verhindert die Pelletierung eine selektive Fütterung?
Durch das Komprimieren der Ration zu gleichmäßigen Pellets werden die Zutaten miteinander verbunden, so dass das Vieh die schmackhaften Fraktionen nicht aussortieren kann und die geplante Nährstoffbilanz jedes Tier erreicht.

F: Was ist mit den durch das Vibrationssieb entfernten Feinanteilen zu tun?
Führen Sie sie wieder in den Prozess ein, damit kein Material verschwendet wird, und überprüfen Sie gleichzeitig die Konsistenz der Pelletgröße, um sicherzustellen, dass die Matrize und der Schneider richtig eingestellt sind.

F: Wie oft sollte die Leitung zwischen den Rezepten gereinigt werden?
Reinigen Sie die Linie bei jedem Rezepturwechsel, damit Puffer, Schimmelpilzhemmer und medizinische Zusatzstoffe nicht in die nächste Charge Viehfutter gelangen.