Wie werden Pellets mit einer kleinen automatischen Hundefuttermaschine hergestellt? Häufige Fehler bei den Schritten und Tipps zum Extruder

 

Häufiges Missverständnis 1: Unzureichende Mahlgröße des Rohmaterials. Viele Menschen geben große Stücke Rohmaterial direkt in Maschinen zur Herstellung von Trockenfutter für Hunde oder mahlen sie auf eine Partikelgröße von nur 40–50 Mesh, was zu losen, leicht zerbrechlichen Pellets führt. Lösung: Mahlen Sie die Rohstoffe streng auf 60–120 Mesh und passen Sie sie je nach Produkt an – 80–100 Mesh für Tierfutter, 60–80 Mesh für normales Futter; Überprüfen Sie nach dem Mahlen mit einem Sieb, ob keine großen Partikel zurückbleiben. Bei Verwendung eines Extruders muss die Mahlgröße auf 80 Mesh oder höher erhöht werden, da sonst die Extrusion und der Kocheffekt beeinträchtigt werden und es zu einer unzureichenden Stärkeverkleisterung kommt.

 

Häufiges Missverständnis 2: Falsche Parametersteuerung der Tiernahrungsverarbeitungsmaschine. Eine zu hohe Extrusionstemperatur (über 160 Grad) führt dazu, dass die Rohstoffe verbrennen und Nährstoffe verlieren; Eine zu niedrige Temperatur (unter 120 Grad) führt zu unzureichendem Garen. Eine Nichtübereinstimmung zwischen Rotationsgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer Über-Ausdehnung oder einer Unter-Ausdehnung. Korrekturmaßnahmen: Kontrollieren Sie die Pufftemperatur auf 120 {8}140 Grad, überwacht in Echtzeit durch den Temperaturregler des Geräts. Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit genau an die Vorschubgeschwindigkeit an. Bei kleinen Kugelfischen mit einer Geschwindigkeit von 300–400 U/min regulieren Sie die Futtergeschwindigkeit auf 5–10 kg/h; Vor jedem Start 10 Minuten vorheizen, um die Temperaturstabilität vor dem Füttern zu gewährleisten.

 

Häufiges Missverständnis 3: Unzureichende Mischung oder falsche Reihenfolge. Das Hinzufügen von Ölen vor dem Mischen der Trockenpulverbestandteile führt zu Verklumpungen; Eine unzureichende Mischzeit (weniger als 5 Minuten) führt zu einer ungleichmäßigen Ernährung. Korrekturmaßnahmen: Befolgen Sie die Mischreihenfolge „trocken vor nass, schwer vor leicht“, mischen Sie zuerst die trockenen Pulverzutaten und fügen Sie zuletzt Öle und flüssige Zusatzstoffe hinzu; Kontrollieren Sie die Mischzeit auf 5-10 Minuten, die bei kleinen Mixern um 2-3 Minuten verlängert werden kann. Wenn hitzeempfindliche Zutaten (z. B. Probiotika) hinzugefügt werden, sollten diese nach dem Puffen und Abkühlen gemischt werden und die Mischzeit sollte nicht zu lang sein (3–5 Minuten), um eine Zerstörung ihrer Aktivität zu vermeiden.

 

Häufiges Missverständnis 4: Unzureichende Trocknung oder zu hohe Temperatur nach der Granulierung. Wenn Pellets nach dem Pelletieren nicht sofort getrocknet werden, neigen sie dazu, feucht und schimmelig zu werden; Trocknungstemperaturen über 100 Grad zerstören die Nährstoffbestandteile. Korrekturmaßnahmen: Pellets innerhalb von 10 Minuten nach der Pelletierung einem Trocknungsgerät zuführen. Die Trocknungstemperatur für normales Futter beträgt 80–100 Grad und für Tierfutter 80–90 Grad. Passen Sie die Trocknungszeit an die Pelletgröße an: 15–20 Minuten für 2–4 mm Pellets und 20–25 Minuten für 4–8 mm Pellets. Stellen Sie dabei sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % liegt. Nach dem Trocknen sofort auf Raumtemperatur abkühlen lassen, bevor gesiebt und sortiert wird. Die Vermeidung dieser Fallstricke und die strikte Einhaltung der Standardverfahren führen zu einer gleichmäßigeren Pelletqualität, die mit einer Lebensmittelpelletmühle hergestellt wird.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

Jetzt kontaktieren