Wie werden Tierfutterpellets hergestellt?

 

 

Viele Landwirte glauben fälschlicherweise, dass die Herstellung von Futterpellets lediglich aus „Zerkleinern und Pressen“ besteht, aber das ist weit von der Wahrheit entfernt. Von dem Moment an, in dem die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, bis hin zur Bildung eines gleichmäßig gemischten Pulvers bilden diese Reihe grundlegender Prozesse die erste Verteidigungslinie zur Gewährleistung der Futtermittelqualität. Nachlässigkeit bei jedem Schritt kann zu Ernährungsungleichgewichten führen und sich negativ auf das Tierwachstum auswirken. Die Anfangsphasen der Produktion von Tierfutterpellets umfassen hauptsächlich vier Kernschritte: Rohstoffsiebung, Zerkleinerung, Dosierung und Mischen, jeweils mit strengen Betriebsstandards.

 

Die Rohstoffsiebung ist der wichtigste Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Sicherheit. Ob Kraftfutter wie Mais- und Sojaschrot oder Raufutter wie Stroh und Heu, alle Materialien müssen einer Doppelsiebung mit Vibrationssieben und Magnetabscheidern unterzogen werden. Die Maschenweite des Rüttelsiebs muss je nach Art des Rohmaterials angepasst werden: 8–10 mm Maschenweite für Mais- und Sojabohnenmehl zur Entfernung von Steinen, Erde und anderen Verunreinigungen; und 15–20 mm Maschenweite für Stroh und Heu, um Unkraut von toten Halmen zu trennen. Der Magnetabscheider wird nach der Siebmaschine installiert und nutzt ein starkes Magnetfeld, um metallische Fremdkörper in den Rohstoffen zu adsorbieren, wodurch Schäden an der Ausrüstung während der nachfolgenden Zerkleinerungsstufen verhindert werden und verhindert wird, dass metallische Verunreinigungen in das Futter gelangen und die Tiergesundheit schädigen. Eine Futtermühle in der Provinz Shandong verzichtete einst auf den magnetischen Trennprozess, was zu häufigen Schäden an der Mahlausrüstung der Hammermühle führte, die monatlichen Wartungskosten um fast 10.000 Yuan erhöhte und sogar zum Tod von Masthühnern durch die Aufnahme von Metallspänen führte.

 

Der Kern des Mahlprozesses besteht darin, die Partikelgröße der Rohstoffe zu kontrollieren, um die vollständige Freisetzung der Nährstoffe sicherzustellen. Verschiedene Tiere haben deutlich unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße des Rohmaterials. Für Ferkelfutter muss Mais auf mindestens 80 Mesh gemahlen werden, mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 0,18 mm, um eine einfache Verdauung und Absorption zu gewährleisten. Auch die Auswahl der Schleifgeräte muss zu den Bedürfnissen passen. Klauenmühlen eignen sich aufgrund ihrer hohen Mahlleistung und gleichmäßigen Partikelgröße für Konzentrate; Hammermühlen werden für grobes Futter verwendet und zerkleinern grobe Faserstrukturen durch rotierende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit. Die Partikelgröße muss während des Mahlens in Echtzeit überwacht werden, wobei zur Prüfung ein Standardsieb verwendet wird. Wenn die Partikelgröße nicht den Anforderungen entspricht, muss die Sieböffnung oder die Vorschubgeschwindigkeit des Mahlwerks angepasst werden.

 

Das Dosieren und Mischen der Zutaten ist der Schlüssel zum Erreichen eines ausgewogenen Nährwerts. Die Dosierung der Zutaten muss streng nach der Futterformel erfolgen, wobei eine elektronische Dosierwaage für präzises Abwiegen verwendet werden muss, wobei der Fehler auf ±0,1 % kontrolliert werden muss.

 

 

 

 

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 7.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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