Hocheffiziente Mahltechniken zur Verbesserung der Futteraufnahmeeffizienz in Luzerner Pelletmaschinen

Nov 24, 2025

Eine Nachricht hinterlassen

Das Kernmahlprinzip von Tierpelletmaschinen ist „angemessene Feinheit und hohe Chargeneffizienz“. Unterschiedliche Wachstumsstadien von Geflügel erfordern unterschiedliche Partikelgrößen; Küken benötigen eine feinere Maschenweite von 60–80, während für ausgewachsene Hühner eine Maschenweite von 40–60 besser geeignet ist. Der Mahlprozess muss ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Futterqualität herstellen und ist in drei Phasen unterteilt: Chargenvorbehandlung, segmentiertes Mahlen und effiziente Reinigung.

Die Chargenvorbehandlung ist für die Verbesserung der Mahleffizienz von grundlegender Bedeutung. Die Zutaten für Geflügelfutter sind reichlich vorhanden und umfassen üblicherweise Mais, Sojabohnenmehl, Kleie und Rapsmehl. Es ist eine Chargensiebung erforderlich, wobei zur Sortierung und Filtration ein Vibrationssieb eingesetzt wird, um Steine aus Mais und Klumpen aus Sojamehl zu entfernen. Die gesiebten Zutaten werden dann in Chargen gemäß der Formel gemischt, wobei jede Charge auf 500 kg kontrolliert wird, was für die Produktionseffizienz kleiner bis mittelgroßer Heupelletmaschinen geeignet ist. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird einheitlich auf 13 %-16 % eingestellt. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, kommt die Chargentrocknung zum Einsatz; Ist sie zu niedrig, wird eine Sprühbefeuchtung eingesetzt, um einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten und Verstopfungen oder Staubprobleme beim Schleifen zu verhindern. Bei Zutaten, die ernährungshemmende Faktoren enthalten, wie z. B. Rapsschrot, ist vor dem Mahlen eine Entgiftungsbehandlung erforderlich, um das Wachstum des Geflügels nicht zu beeinträchtigen.

Der segmentierte Mahlvorgang sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität und verwendet ein zweistufiges „Grobmahlen + Feinmahlen“, wodurch drei Mahlstufen überflüssig werden und die Produktionseffizienz verbessert wird. In der Grobmahlstufe werden die gemischten Rohstoffe der Pelletmühle zugeführt, der Mahlscheibenspalt auf 2,0 mm eingestellt und die Spindeldrehzahl auf 1800 U/min eingestellt, wodurch die Rohstoffe schnell auf 20–30 Mesh gemahlen werden. In dieser Stufe kann eine Stundenleistung von 200 kg erreicht werden, was den Anforderungen der Massenproduktion entspricht. Nach der Grobmahlung wird das Material durch ein 50-Mesh-Sieb gesiebt; Große Partikel, die nicht der Norm entsprechen, werden gesammelt und wieder in die Grobmahlstufe eingeführt, um die Gleichmäßigkeit des Grobmahlprodukts sicherzustellen. In der Feinmahlstufe werden die Parameter an das Wachstumsstadium des Geflügels angepasst. Bei der Herstellung von Kükenfutter wird der Spalt auf 0,5 mm eingestellt, um ein feines Pulver mit einer Maschenweite von 60–80 Mesh zu erhalten. Bei der Herstellung von Futter für ausgewachsene Hühner wird der Spalt auf 0,8 mm eingestellt, um Pellets mit einer Maschenweite von 40–60 Mesh zu erhalten. Beim Feinmahlen kommt eine kontinuierliche Zuführung zum Einsatz, wobei die Vorschubgeschwindigkeit durch einen automatischen Zuführer gesteuert wird, um Schwankungen der Mahlqualität durch ungleichmäßige manuelle Zuführung zu vermeiden.

Eine effiziente Reinigung und die Beachtung von Vorsichtsmaßnahmen sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion. Beim Chargenmahlen muss die Maschine alle 1000 kg produziertes Futter angehalten und gereinigt werden. Mithilfe von Druckluft werden alle restlichen Rohstoffe in der Mahlkammer schnell weggeblasen, um eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Futterchargen zu vermeiden. Die Reinigungszeit sollte innerhalb von 5 Minuten liegen, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren. Im Rahmen der Wartung der Pelletmaschine für Hühnerfutter wird wöchentlich der Verschleiß der Mahlscheiben überprüft. Futter für ausgewachsene Hühner nutzt sich aufgrund seiner gröberen Partikel schneller ab und muss rechtzeitig ersetzt werden. Das Getriebesystem wird monatlich geschmiert, um eine reibungslose Spindeldrehung zu gewährleisten. Zur Qualitätskontrolle beim Mahlen wird die Partikelgröße beprobt und getestet. Mindestens 90 % des Futters für Küken sollte 60 Mesh oder feiner sein, und mindestens 95 % des Futters für ausgewachsene Hühner sollte 40 Mesh oder feiner sein. Darüber hinaus kann die Feinheit des Futters für Wasservögel wie Enten und Gänse angemessen auf 30–50 Mesh reduziert werden, da ihre Verdauungsfähigkeit stärker ist als die von Hühnern und gröbere Partikel ihr Futterinteresse erhöhen können.