Schwimmende Maschinen zur Herstellung von Fischfutter: Doppel-Komponenten der Schneckenlinie

Linienübersicht: Doppelschneckenextrusion für Wasser- und Tierfutter

Diese Verarbeitungslinie verwendet Fleischmehl, Fischmehl, Maispulver, Sojabohnenmehl und andere Getreidepulver als Hauptmaterialien zur Herstellung von Tierfutter für Hunde, Katzen, Fische und Vögel. Mithilfe der kombinierten -Schneckentechnologie produziert der Doppelschneckenextruder unter genau kontrollierten Parametern unterschiedliche Produkte aus verschiedenen Materialien und Nährstoffen, und der Extrusionsschritt erleichtert den Tieren die Aufnahme von abgebautem Protein. Eine einzige Linie deckt somit schwimmendes Wasserfutter, sinkendes Futter und trockenes Tierfutter ab, ohne dass ein zweiter Extruder erforderlich ist.

Prozessablauf vom Mischer bis zur Verpackung

Die Standardanordnung ist ein direkter Ablauf, der alle Phasen miteinander verbindet, sodass das Material zwischen den Schritten nie manuell gehandhabt wird:

Mischer - Trockenkomponenten und flüssige Zusätze werden zu einer einheitlichen Vormischung vermischt.

Mit dem Schneckenförderer - wird die Vormischung-mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einfülltrichter des Extruders transportiert.

TSE65-Doppelschneckenextruder - Die Vormischung wird unter kontrollierter Temperatur, Feuchtigkeit und Druck gekocht, gelatiniert und geformt.

Hebezeug oder Luftförderer - Das frische Pellet wird zum Trocknungsbereich gehoben.

5-Schichten, 5 Meter langer Trockenofen – die Feuchtigkeit wird gleichmäßig über die gesamte Breite des Bandes reduziert.

Auf die getrockneten Pellets werden Öl-, Fett- oder Lockstoffbeschichtungen in einer einzelnen -Trommel-Aromalinie - aufgetragen.

Kühlmaschine - Das beschichtete Pellet wird wieder auf nahezu Umgebungstemperatur gebracht.

Verpackungsmaschine, optional - Das fertige Produkt wird gewogen und verpackt.

Produkte können in Form und Geschmack durch den Wechsel von Matrizen und Rezepturen individuell angepasst werden. Zu den Rohstoffen gehören Maismehl, Fischmehl, Knochenmehl, Fleischmehl und Sojabohnenpulver, sodass die Formel auf lokal verfügbare Proteinquellen und auf das Nährstoffziel der gefütterten Tierart abgestimmt werden kann.

Schlüsselkomponenten und was jede einzelne tut

Die mechanische Qualität der Doppelschneckenplattform wird durch eine kleine Anzahl von Unterbaugruppen bestimmt. Jeder von ihnen hat die spezifische Aufgabe, die Leistung stabil und die Ausfallzeiten gering zu halten.

Komponente	Funktion
Anti--Blockierungs-Feeder	Gleichmäßige Materialzufuhr und stabiler Austrag der Materialien in den Extruder
Doppelwellen-Vorkonditionierer	Längere Aufbewahrung und sogar Vorkonditionierung; verbessert die Vor-Aushärtung und Kapazität
Getriebe	Fortschrittliche Verarbeitung für langen, störungsfreien Betrieb
Schmier- und Kühlsystem	Gefilterte Zwangskühlung für optimale Lagerbedingungen
Fütterungssystem	Doppelte -Spiral-Zwangseinspeisung für gleichmäßigen, breiten Vorschub über die Schnecke
Schrauben	Segmentierte Kombischnecke für ein breites Rohstoffspektrum; selbst-reinigend
Rotationsschneidegerät	Aufgehängte Messerbaugruppe mit linearer Lagereinstellung für sicheres, präzises und schnelles Schneiden

Produktvorteile der Twin-Screw-Plattform

Hochwertige Konstruktion aus-Edelstahl-an Teilen mit Lebensmittelkontakt-für Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Vollständig kontinuierlicher, automatisierter Betrieb, der manuelle Eingriffe minimiert.

Basisrezepturen können als Ausgangspunkt bereitgestellt und dann auf die Zielernährung hin optimiert werden.

Durch den Austausch der Form können Endprodukte in Form und Größe individuell angepasst werden.

Als letzte Stufe kann eine passende Verpackungsmaschine in die Linie integriert werden.

Da die Schnecke aus segmentierten Elementen besteht, kann dieselbe Maschine für ein neues Rohmaterial umkonfiguriert werden, indem das Schneckenprofil geändert wird, anstatt den Extruder auszutauschen. Dadurch kann eine Linie ohne großen Umbau zwischen Rezepturen mit hohem -Öl-, hohem-Feuchtigkeits- oder hohem-Haftgehalt wechseln.

Spezifikationen, Materialien und sicherer Betrieb

Bestätigen Sie vor der Bestellung einer Linie die TSE65-Kapazität, die installierte Leistung und die Edelstahlgüte der Lebensmittelkontaktteile auf dem Datenblatt. Auf diesen Maschinen werden beide Sorten SS304 und SS316 verwendet. Die richtige Wahl hängt vom Säure- und Salzgehalt der Formel sowie vom Reinigungssystem in der Anlage ab.

Sicherheit ist genauso wichtig wie der Durchsatz. Der Extruder arbeitet mit hohem Druck und hoher Temperatur. Daher muss die Stromversorgung unterbrochen und gesperrt werden, bevor Wartungsarbeiten an Zylinder, Schnecke oder Schneidkopf durchgeführt werden. Bediener sollten außerdem das Fass vor dem Öffnen abkühlen lassen und niemals in den Matrizenbereich greifen, während die Maschine unter Strom steht.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Produkte können mit einer schwimmenden Doppelschnecken-Zufuhrlinie hergestellt werden?
Es stellt Tierfutter für Hunde, Katzen, Fische und Vögel her, einschließlich schwimmendem Wasserfutter und sinkendem Futter, indem es Formen und Rezepturen verändert.

F: Welche Rohstoffe akzeptiert der Doppelschneckenextruder?
Maismehl, Fischmehl, Knochenmehl, Fleischmehl und Sojabohnenpulver sind neben anderen Getreidepulvern die üblichen Grundstoffe.

F: Warum ist Extrusion besser für die Proteinabsorption?
Durch den Extrusionsprozess wird Protein unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck abgebaut, wodurch der Nährstoff für die Tiere leichter verdaulich und absorbierbar ist.

F: Welche Edelstahlsorte sollten Lebensmittelkontaktteile-verwenden?
Es werden sowohl SS304 als auch SS316 verwendet. SS316 ist die übliche Wahl, wenn die Formel saurer oder salziger ist, während SS304 für Standardfutterformulierungen geeignet ist.

F: Wie werden unterschiedliche Pelletformen auf derselben Maschine hergestellt?
Formen und Größen werden durch den Austausch der Form oder Düse und die Anpassung der Rezeptur geändert, sodass kein zusätzlicher Extruder erforderlich ist.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten vor der Wartung?
Trennen und verriegeln Sie die Stromversorgung und lassen Sie den Zylinder abkühlen, da der Extruder mit hohem Druck und hoher Temperatur läuft.