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1. Reinigung des Rohmaterials
Rohmais und Sojabohnenmehl werden in großen Mengen erhalten; Der Reinigungsprozess umfasst alle Betriebseinheiten, die das Mais- und Sojabohnenmehl, das die Inspektion des Rohstoffinspektors bestanden hat, in das Silo leiten. Bei diesem Verfahren werden die Verunreinigungen im Rohmaterial zunächst durch Geräte zur Entfernung von Verunreinigungen entfernt und dann wie geplant durch Empfangsgeräte und Entmagnetisierungsgeräte zum Silo transportiert. Zur Produktionslinienausrüstung gehören Empfangsgeräte, Fördergeräte, Primärreinigungssiebe und magnetische Trenngeräte. Für den Empfang verpackter Rohstoffe bedeutet dies, dass das Be- und Entladepersonal die Rohstoffe, die die Prüfung des Rohstoffinspektors bestanden haben, entlädt und ordentlich im Lager lagert. Beim Wareneingang müssen vier Punkte erreicht werden: 1. Die Menge genau zählen; 2. Es gibt kein Qualitätsproblem bei den Rohstoffen; 3. Der Empfangspfad ist korrekt; 4. Die Empfangsumgebung ist sauber.

 

2. Batch-Prozess
Der Chargenprozess besteht darin, die Rohstoffe im Chargenbehälter von der Zuführung unter jedem Chargenbehälter bis zur Charge gemäß den Rezepturanforderungen zu wiegen. Nachdem jedes Rohmaterial von der Dosierwaage gewogen wurde, wird das Rohmaterial zum Pulverlagerbehälter transportiert. Die Zutaten werden aus dem Silo abgewogen und diese abgewogenen Rohstoffe gelangen in den Pulversilo. Eine kleine Menge an Materialien und Vormischungen wird direkt manuell abgewogen und zum Mischen in den Silo gegeben. Die Qualität des Dosierprozesses wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Produktdosierung aus.

 

3. Zerkleinerungsprozess
Beim Zerkleinerungsprozess werden die im Silo zu zerkleinernden Rohstoffe zum Brecher geschickt, wo sie zu Pulver zerkleinert werden, und dann zum Silo geschickt, wo sie vor der Verwendung vom Förderband gemischt werden. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die Partikelgröße des Materials zu kontrollieren. Die Auslegungseffizienz des Brechers in diesem Prozess bestimmt die Kapazität der Prozessausrüstung und es ist auch der Prozess mit dem höchsten Energieverbrauch bei der Herstellung pulverförmiger Materialien. Überwachen und bestätigen Sie jederzeit Hammer, Sieb, Strom, Lärm und Brechweg.

 

4. Mischvorgang
Während des Mischvorgangs werden verschiedene zerkleinerte Rohstoffe aus der Mischkammer in den Mischer abgegeben und über das Flüssigkeitszugabesystem nach Bedarf Öl zum Futter im Mischer hinzugefügt, sodass alle Komponenten gleichmäßig gemischt werden, um den gewünschten Mischeffekt zu erzielen. Gleichmäßigkeit. Das aus dem Mischer ausgetragene Material ist das Fertigprodukt, das zur Verpackung und Lieferung direkt dem Verpackungsprozess des Fertigprodukts zugeführt wird. Bei der Herstellung von Pelletfutter wird das gemischte Pulver zum Pelletieren in das Silo geschickt. Um die Effizienz des Mischers sicherzustellen, muss das Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren sowie die Effizienz des Mischers regelmäßig testen.

 

5. Granulationsprozess
Das gemischte Material wird in die Kompressionskammer des Granulators geleitet, nachdem es durch magnetische Trennung aus dem Granulationsbehälter temperiert, zu granuliertem Futter verdichtet, durch den Kühlturm gekühlt und durch die Siebausrüstung gesiebt wurde, um Standardgranulate zu erhalten. Magnetische Trenngeräte müssen regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenverunreinigungen den Granulator beschädigen. Beim Abschrecken und Anlassen sollte die Dampfmenge entsprechend den Anforderungen der Granulatsorte angepasst und die Ringdüse (Öffnung, Verdichtungsverhältnis, Material usw.) entsprechend den Qualitätsanforderungen des Granulatprozesses ausgewählt werden. Partikeltemperatur und Luftfeuchtigkeit. Passen Sie den Kühlturm entsprechend der Sorte, der Innentemperatur und -feuchtigkeit, der Jahreszeit und anderen Faktoren an, um eine qualifizierte Partikeltemperatur und -feuchtigkeit zu erreichen.

 

6. Verpackungsprozess des fertigen Produkts
Das Futter wird von der Verpackungswaage aus dem Fertigproduktlager gewogen, in den Verpackungsbeutel gegeben, und dann fügt der Verpacker das Etikett ein und versiegelt es und wird dann mit dem Transportfahrzeug zum Stapeln ins Lager transportiert.

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Produktionslinie für Tiernahrung eignet sich für die Herstellung verschiedener Tiernahrungsmittel wie Hundefutter, Katzenfutter, Tiersnacks usw. Sie wird häufig in Tiernahrungsverarbeitungsbetrieben, Lebensmittelunternehmen und großen Produktionslinien eingesetzt, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen gerecht zu werden.
 

 

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischfutter?

Der Preis liegt bei ca. 8.000,00 US-Dollar.

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!

 

 

 

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