Stellt die Tatsache, dass die Qualitätskontrolle entlang der gesamten Fischfutterproduktionslinie aufrechterhalten wird, sicher, dass jede Charge extrudierter Futterpellets den Qualitätsstandards entspricht?

Wenn eine Produktionslinie extrudiertes Futter ohne Rücksicht auf die Qualität verarbeitet, ist es wahrscheinlich, dass Probleme wie schimmelige Chargen oder unzureichende Nährstoffe auftreten. Wenn Landwirte diese Futtermittel für ihre Tiere kaufen, kann es sein, dass die Tiere langsamer wachsen oder sogar krank werden. Tatsächlich implementieren seriöse Produktionslinien eine mehrstufige Qualitätskontrolle während der Verarbeitung und prüfen die Qualität bei jedem Schritt. Im Folgenden besprechen wir die wichtigsten Aspekte der Qualitätskontrolle.

 

 

Die erste Kontrolle ist die „Rohstoffeingangskontrolle“, bei der die „Frische und Reinheit“ der Rohstoffe überprüft wird. Nachdem die Rohstoffe in der Fabrik angekommen sind, werden Proben entnommen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu testen.-Der Feuchtigkeitsgehalt von Mais- und Sojabohnenmehl darf 14 % nicht überschreiten, da es sonst anfällig für Schimmel ist. Der Feuchtigkeitsgehalt von Fischmehl darf 10 % nicht überschreiten, da es sonst fischig riecht und verdirbt. Auch die Reinheit der Rohstoffe wird geprüft; Beispielsweise dürfen Verunreinigungen in Sojabohnenmehl 1 % nicht überschreiten und der Proteingehalt in Fischmehl muss 60 % oder mehr erreichen (um den Qualitätsstandards für Futtermittel zu entsprechen). Entsprechen die Rohstoffe nicht den Standards, werden sie umgehend zurückgeschickt, um zu verhindern, dass „schlechte Rohstoffe“ in die Produktionslinie für die Herstellung von Fischmehl gelangen.

 

Die zweite Inspektion ist die „Post-Mischinspektion“, bei der die „Gleichmäßigkeit“ des gemischten Pulvers überprüft wird. Nachdem der Mischer die Rohstoffe und Zusatzstoffe gründlich vermischt hat, werden fünf Proben an verschiedenen Orten entnommen und der Zusatzstoffgehalt (z. B. Vitamingehalt) in jeder Probe getestet. Wenn der Fehler im Additivgehalt der fünf Proben innerhalb von ±5 % liegt, deutet dies auf eine gleichmäßige Vermischung hin; Wenn der Fehler 10 % übersteigt, muss die Mischung erneut gemischt werden, bis sie den Standards entspricht. Ungleichmäßig gemischtes Futter kann bei Tieren zu Ernährungsungleichgewichten führen; Beispielsweise können einige Pellets einen hohen Vitamingehalt aufweisen, während andere einen niedrigen Vitamingehalt aufweisen, was sich auf lange Sicht negativ auf das Wachstum auswirken kann.

 

Der dritte Test ist der „Post-Expansion-Test“, der den „Expansionsgrad und die Wasserbeständigkeit“ der Pellets überprüft. Frisch extrudierte Pellets werden zunächst auf ihren Expansionsgrad getestet-indem das Pelletvolumen durch das Rohmaterialvolumen dividiert wird. Fisch- und Garnelenfutter sollte einen Expansionsgrad von 2,5-3 haben, damit es auf dem Wasser schwimmt; Tiernahrung sollte einen Expansionsgrad von 1,8-2,2 haben, was zu kompakten, nicht losen Pellets führt. Als nächstes wird die Wasserbeständigkeit getestet – die Pellets werden in 25-Grad-Wasser eingeweicht. Fisch- und Garnelenfutter sollte 3 Minuten lang intakt bleiben, Tierfutter 2 Minuten lang. Wenn diese Standards nicht eingehalten werden, wird die Extrusionstemperatur oder Schneckengeschwindigkeit angepasst, bis sie akzeptabel sind.

 

Der vierte Test ist der „Post{0}}Kühltest“, bei dem der „Feuchtigkeitsgehalt und die Härte“ der Pellets überprüft werden. Nach dem Abkühlen sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Pellets auf 12 %-14 % reduziert werden, gemessen mit einem Feuchtigkeitsmesser. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 14 % müssen die Pellets erneut abgekühlt werden, um Schimmelbildung vorzubeugen. Die Härte wird mit einem Pellethärteprüfer geprüft. Fisch- und Garnelenfutter sollte eine Härte von 1,5-2 kg/cm² haben; zu hart und Fische und Garnelen können es nicht kauen. Tierfutter sollte einen Härtegrad von 2,5-3 kg/cm² haben; zu weich und es wird leicht brechen. Wenn die Härte nicht dem Standard entspricht, passen Sie die Abkühlzeit oder den Puffdruck der Produktionslinie zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter an.

 

Der fünfte Test ist die „Fertigproduktinspektion“, eine umfassende Prüfung-. Vor dem Verpacken werden Proben entnommen, um Nährstoffbestandteile (Protein- und Fettgehalt), Mikroorganismen (Vorhandensein von Schimmel und E. coli) und die Gleichmäßigkeit der Pelletgröße zu testen (nicht-konforme Pellets dürfen 5 % nicht überschreiten). Erst wenn alle Indikatoren den nationalen Standards entsprechen, kann das Futter gekennzeichnet und versendet werden, um sicherzustellen, dass die Landwirte qualifiziertes Futter erhalten.

 

 

 

Kundenbesuch

 

 

Ehrenurkunde

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie zur Herstellung von schwimmendem Fischmehl?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.000 und 40.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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