Qualitätskontrolle von Fischfutter: Fünf Tests, die jede Charge bestehen muss
Eine Nachricht hinterlassen
Warum Batch-Tests nicht optional sind
Extrudiertes Fischfutter hat einen hohen Stückwert und eine kurze Haltbarkeitsdauer, so dass es teuer ist, eine Charge, die nicht den Spezifikationen entspricht, spät zu entdecken. Die mehrstufige Qualitätskontrolle während der Verarbeitung erkennt Abweichungen, während das Material noch korrigiert werden kann: Ein nasses Rohmaterial kann am Tor aussortiert werden, eine schlecht gemischte Charge kann erneut gemischt werden und ein Pellet, das sich außerhalb seines Fensters gebildet hat, kann erneut verarbeitet statt verpackt werden. Die folgenden fünf Tests stellen das praktische Minimum für eine Linie dar, die schwimmendes oder langsam sinkendes Wasserfutter produziert.
Test 1: Eingangskontrolle des Rohmaterials
Jede Lieferung wird vor der Entladung beprobt. Feuchtigkeit ist das erste Sieb, da Mais- und Sojabohnenmehl über etwa 14 Prozent Feuchtigkeit anfällig für Schimmel sind und Fischmehl über etwa 10 Prozent Gerüche entwickelt und verderbt. Reinheit ist das zweite Kriterium: Der Anteil an Fremdstoffen im Sojamehl liegt unter etwa 1 Prozent, und Fischmehl für Wasserfutter muss einen Rohproteingehalt von etwa 60 Prozent oder mehr erreichen, um als Futtermittel zu gelten. Material, das bei beiden Prüfungen durchfällt, wird an den Lieferanten zurückgesendet, sodass nichts, das nicht den Spezifikationen entspricht, in die Produktionslinie gelangt.
Test 2: Überprüfung der Mischergleichmäßigkeit
Nachdem sich der Mischer entladen hat, werden fünf Proben an verschiedenen Stellen in der Charge entnommen und auf einen Markerzusatzstoff, beispielsweise ein Vitamin, analysiert. Wenn die Spanne zwischen den fünf Ergebnissen innerhalb von etwa plus oder minus 5 Prozent bleibt, wird die Mischung akzeptiert. Wenn die Ausbreitung etwa 10 Prozent übersteigt, wird die Charge für einen weiteren Zyklus in den Mischer zurückgeführt. Dieser Test schützt vor dem häufigsten Ernährungsfehler in der Futtermittelproduktion, bei dem ein Beutel die doppelte Dosis Vormischung enthält und der nächste fast keine.
Test 3: Expansionsverhältnis und Wasserstabilität
Die Ausdehnung frisch extrudierter Pellets wird durch Vergleich des Pelletvolumens mit dem Volumen des Rohmehls gemessen. Schwimmendes Fisch- und Garnelenfutter wird normalerweise mit einer etwa 2,5- bis 3-fachen Ausdehnung betrieben, damit die Pellets schwimmfähig bleiben. Tierfutter für die gleiche Linie ist um das 1,8- bis 2,2-fache geringer, um ein kompaktes Granulat zu ergeben. Anschließend wird die Wasserstabilität gemessen, indem die Pellets in Wasser bei etwa 25 Grad Celsius eingeweicht und aufgezeichnet werden, wie lange die Pellets ihre Form behalten: Fisch- und Garnelenfutter bleibt voraussichtlich etwa drei Minuten intakt, Tierfutter etwa zwei Minuten. Ein Defizit wird am Extruder durch Anpassen der Zylindertemperatur oder der Schneckengeschwindigkeit korrigiert, nicht durch eine Änderung der Rezeptur.
Test 4: Post-Kühlende Feuchtigkeit und Härte
Nach dem Abkühlen wird die Feuchtigkeit der Pellets mit einem kalibrierten Messgerät nach ISO 6496 gemessen und sollte im Bereich von 12 bis 14 Prozent liegen. Ab etwa 14 Prozent müssen die Pellets wieder abgekühlt werden, da die Restfeuchte die Schimmelbildung bei der Lagerung fördert. Die Härte wird mit einem Pellet-Härteprüfer gemessen: Bei Wasserfutter wird ein Wert von etwa 1,5 bis 2 kg/cm2 angestrebt, da ein härteres Pellet für Fische und Garnelen schwer zu zerkleinern ist, während bei Tierfutter ein Wert von etwa 2,5 bis 3 kg/cm2 angestrebt wird, da ein weicheres Granulat bei der Handhabung zerbricht. Die Härte wird durch Anpassung der Abkühlzeit oder des Extrusionsdrucks korrigiert.
Test 5: Freigabe des fertigen Produkts
Vor dem Abfüllen wird eine Mischprobe auf Protein- und Fettgehalt, auf mikrobiologischen Status und auf Größengleichmäßigkeit getestet. Rohprotein wird nach dem Kjeldahl-Prinzip in ISO 5983-2 oder durch Verbrennung in ISO 16634-1, Fett nach ISO 6492 und Rohfaser nach ISO 6865 bestimmt. Salmonellen werden nach ISO 6579-1 und Kolibakterien nach ISO 4832 getestet. Die Größenverteilung der Pellets wird durch Sieben überprüft, und zu große Pellets werden unter etwa 5 Prozent der Probe gehalten. Erst wenn jedes Ergebnis innerhalb des Zeitfensters liegt, wird die Charge zum Verpacken freigegeben und gemäß der entsprechenden nationalen Norm gekennzeichnet, z. B. GB/T 16765 für pelletiertes Futter oder GB/T 22919 für aquatisches Mischfutter.
Häufig gestellte Fragen
Q:Welche Feuchtigkeitsgrenze gilt für eingehende Rohstoffe?
A: Mais- und Sojamehl werden auf maximal etwa 14 Prozent und Fischmehl auf etwa 10 Prozent beschränkt. Oberhalb dieser Werte steigt das Risiko von Schimmel und Verderb stark an, sodass die Ladung aussortiert und nicht vor Ort getrocknet wird.
Q:Wie wird die Gleichmäßigkeit der Mischung beurteilt?
A: Fünf Proben werden an verschiedenen Stellen in der Charge entnommen und auf den Gehalt an Markerzusätzen verglichen. Eine Streuung innerhalb von etwa 5 Prozent geht vorüber; Eine Streuung über etwa 10 Prozent bedeutet, dass die Charge erneut gemischt wird.
Q:Welches Expansionsverhältnis sollte schwimmendes Fischfutter erreichen?
A: Ungefähr das 2,5- bis 3-fache des Rohmehlvolumens, wodurch das Pellet schwimmfähig bleibt. Tierfutter auf derselben Linie wird um etwa das 1,8- bis 2,2-fache niedriger dosiert, um ein dichteres Granulat zu erhalten.
Q:Was passiert, wenn die Feuchtigkeit nach-der Kühlung zu hoch ist?
A: Die Pellets laufen zurück durch den Kühler. Eine Restfeuchtigkeit über etwa 14 Prozent fördert die Schimmelbildung im Beutel, sodass die Charge erst dann freigegeben wird, wenn der Messwert innerhalb des 12- bis 14-Prozent-Bereichs liegt.
Q:Welche Standards werden für Protein- und mikrobiologische Tests verwendet?
A: Rohprotein nach ISO 5983-2 oder ISO 16634-1, Feuchtigkeit nach ISO 6496, Fett nach ISO 6492, Rohfaser nach ISO 6865, Salmonellen nach ISO 6579-1 und Kolibakterien nach ISO 4832.
