Durch die Wahl der richtigen Ausrüstung für die Produktion von schwimmendem Fischfutter können Sie ganz einfach eine erhebliche Menge Geld sparen.

 

 

Viele Wasserfutterfabriken machen Fehler beim Kauf von Geräten – entweder kaufen sie blind „große Geräte“, die mehr Strom verbrauchen, als ihre Kapazität verbrauchen kann, oder sie kaufen billige „kleine Werkstattgeräte“, die nach sechs Monaten kaputt gehen und mehr Geld für Reparatur oder Ersatz erfordern. Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist der erste Schritt zur Kostensenkung. Sie müssen nicht das teuerste oder größte kaufen; Die richtige Ausrüstung ist am wirtschaftlichsten.

 

 

Berechnen Sie vor dem Kauf von Geräten zwei Zahlen: ① Wie viel Futter müssen Sie pro Tag produzieren (wenn Sie beispielsweise 5 Tonnen pro Tag benötigen, wählen Sie eine Produktionslinie mit einer Stundenleistung von 0,5 bis 1 Tonne, nicht 2 Tonnen pro Stunde); ② Welche Art von Futter werden Sie hauptsächlich produzieren (wenn Sie beispielsweise schwimmendes Futter produzieren, wählen Sie einen Extruder; wenn Sie sinkendes Futter produzieren, wählen Sie eine Pelletmühle; kaufen Sie keine Mischung). Wenn Ihre Bedürfnisse nicht klar definiert sind, ist die von Ihnen gewählte Ausrüstung entweder unzureichend oder unbrauchbar, was zu Geldverschwendung führt.

 

 

1. Mahlwerk: Streben Sie nicht nach „ultra{1}}hoher Geschwindigkeit, sondern holen Sie sich einfach das, was Sie brauchen.
Missverständnis: Man denkt, je höher die Mahlgeschwindigkeit, desto feiner der Mahlgrad, also kauft man die Maschine mit der höchsten Geschwindigkeit (z. B. 1500 U/min). Dies führt zu einem hohen Stromverbrauch und einem Anhaften des Futters an den Wänden durch übermäßiges Mahlen.

 

Richtige Auswahl: Berechnen Sie anhand des Rohmaterials. Wählen Sie zum Mahlen von Mais- und Sojabohnenmehl eine Mühle mit „1-2 Tonnen pro Stunde, 1000–1200 U/min“ und einem 80–100 Mesh-Sieb – diese erfüllt die Feinheitsanforderungen von Wasserfutter ohne übermäßigen Stromverbrauch. Produziert eine kleine Fabrik weniger als 2 Tonnen pro Tag, reicht eine „kleine mobile Mühle“ aus, die die Hälfte des Preises einer großen stationären Mühle kostet.

 

2. Pelletierer/Extruder: Passen Sie die Kapazität an, kaufen Sie keinen großen

Missverständnis: Manche Menschen sind besorgt über zukünftige Erweiterungen und kaufen Pelletierer mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde, stellen dann aber fest, dass diese nur 1 Tonne pro Tag produzieren, wodurch die Geräte die meiste Zeit im Leerlauf bleiben, Platz beanspruchen und viel Strom verbrauchen.

 

Richtige Auswahl: Wählen Sie basierend auf „aktuelle Kapazität + 10 % Reserve.“ Wenn Sie beispielsweise derzeit 3 ​​Tonnen pro Tag produzieren, wählen Sie einen Pelletierer mit einer Kapazität von 0,3-0,5 Tonnen pro Stunde (ausreichend für einen Betrieb von 10 Stunden am Tag). Wenn Sie die Produktion später erweitern, können Sie ein weiteres Modell desselben Modells hinzufügen und so im Vergleich zum anfänglichen Kauf einer großen Maschine Geld sparen – kleine Pelletierer sind 30–50 % günstiger als große, und auch die Stromkosten halbieren sich.

3. Mischer: Passen Sie die Chargengröße an, kaufen Sie keinen großen

Missverständnis: Manche Leute denken, je größer die Mischkapazität, desto besser, und kaufen „1000 kg/Charge“, nur um dann festzustellen, dass sie jedes Mal nur 300 kg Rohmaterial mischen können, was Platz für die Ausrüstung verschwendet und mehr Strom verbraucht.

 

Richtige Auswahlmethode: Auswahl nach „Mischmenge pro Charge“. Wenn Sie beispielsweise jedes Mal 500 kg Rohstoffe mischen, wählen Sie einen Doppelwellenmischer mit „500 kg/Charge“ -. Die Mischgleichmäßigkeit ist ausreichend (er kann in 15 Minuten gemischt werden), und er ist 20 % günstiger als der 1000 kg-Mischer, und auch die Stromkosten sind viel niedriger.

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!

 

 

 

1. Was kostet die Produktionslinie zur Herstellung von Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 12.000 und 33.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

 

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