Produktionslinie für Hühnerfutterpellets, Produktionslinie für Geflügelfutter, Düngemittel, Preis

 

 

Rohstoff zur Herstellung von Düngemitteln

1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw.
2. Tiermist: Mischung aus Geflügelstreu (PL) und tierischen Abfällen (AW), wie z.
Schlachtabfälle, Fischmarkt, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern,
Enten, Gänse, Ziegen usw.
3. Industrieabfälle: Weintrub, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
4. Hausmüll: Lebensmittelabfälle, Knochen, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: der Schlamm des Flusses, der Kanalisation usw

Produktionslinie für organische Düngemittel, Produktionsmaschinen für organische Düngemittel, Geräte für organische Düngemittel, einschließlich Fermentationsmaschine, Nassmaterialbrecher, Mischer, Scheibengranulator, Trockner, Kühler, Förderband, Kühler, Beschichtungsmaschine, Verpackungsmaschine usw

 

 

Hauptprozess der Produktionslinie für Maschinen zur Herstellung organischer Düngemittel

1. Materialfermentationsprozess: Der in der gesamten Produktionslinie eine vorläufige, aber unverzichtbare Rolle spielt. Die Temperatur der Materialien sollte sorgfältig kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Temperatur zu hoch ist und die Aktivität von Mikroben und Enzymen hemmt. Zwei Arten von Kompostwendern werden häufig verwendet, um den Kompost zu wenden und zu mischen und die Fermentationsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Selbstfahrender Kompostumsetzer und Hudraucli-Kompostumsetzer

 

2. Zerkleinerungsprozess: Die fermentierten Materialien gelangen in den halbnassen Materialbrecher, der fermentierte Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 % zerkleinern kann. Die Größe kann 20–30 Maschen erreichen. Vertikaler Kettenbrecher und Doppelwellen-Horizontalbrecher. Zwei Arten von Zerkleinerungsmaschinen können zum Zerkleinern von klumpigem Kompostdünger-Rohmaterial verwendet werden
3. Mxining-Prozess: Nach dem Zerkleinern werden den Materialien entsprechend der Rezeptur Hilfsstoffe zugesetzt und im Mischer gemischt

4. Granulatorprozess: Der Granulierungsprozess ist der Kernbestandteil dieser Produktionslinie.

5. Trocknungsprozess: Beim Granulieren sollte die Feuchtigkeit des Düngemittelrohmaterials weniger als 2 % betragen. Daher sollten wir das Rohmaterial trocknen, wenn die Feuchtigkeit mehr als 25 % beträgt. Rotationstrockner werden hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgrad und einer bestimmten Partikelgröße verwendet.

6. Rotationstrommelkühlmaschine: Wird zum Kühlen von Düngemitteln verwendet, um die Düngemittelpartikel stärker zu machen.

7. Trommelsiebmaschine: Wird verwendet, um das Granulat von den großen Partikeln zu trennen, die für die zweite Zerkleinerung und Granulierung zurückgeführt werden müssen.

8. Rotationstrommel-Beschichtungsmaschine wird verwendet, um den Dünger zu beschichten und zu verhindern, dass der Dünger zusammenklebt

9. Verpackungsprozess: Die Düngemittelverpackungsmaschine kann Beutel quantitativ und automatisch verpacken

 

 

Modell	Kapazität	Dimension	Gewicht
MK-125	80-100kg/h	110*35*70 cm	95 kg
MK-150	120–150 kg/h	115*35*80cm	100 kg
MK-210	200–300 kg/h	115*45*95cm	300 kg
MK-260	500-600kg/h	138*46*100cm	350 kg
MK-300	700–800 kg/h	130*53*105cm	600 kg
MK-360	900-1000kg/h	160*67*150cm	800 kg
MK-400	1200–1500 kg/h	160*68*145cm	1200 kg

 

1. Sorgen Sie für einen einheitlichen Nährstoffgehalt

Ein präzises Dosiersystem (z. B. ein hochpräziser Wägesensor mit einem Fehler von weniger als oder gleich 1 %) mischt Mais, Sojabohnenmehl, Vitamine und Mineralien entsprechend dem formulierten Verhältnis. Dies verhindert das Problem des „wählerischen Fressens“, das durch die Schichtung des Futters verursacht wird, und gewährleistet eine gleichmäßige Nahrungsaufnahme für jeden Vogel und ein gleichmäßiges Wachstum der Herde.

2. Reduzieren Sie den Nährstoffverlust

Der Konditionierungsprozess (Dampferhitzen + Halten) kontrolliert die Temperatur (70-85 Grad) und die Zeit (30–60 Sekunden) und minimiert so die Zerstörung hitzeempfindlicher Nährstoffe (wie Vitamin A und D). Im Vergleich zur herkömmlichen Futterverarbeitung wird die Nährstoffretention um 8–12 % erhöht.

 

 

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für landwirtschaftliche Futterpellets?

Der Preis liegt bei etwa 10.000,00 US$.

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!

 

 

 

Jetzt kontaktieren