Kann ich mit der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine auch anderes Tierfutter herstellen?

Extruder für Fischfutterpellets haben die gleiche Kernstruktur wie Pelletmühlen für Vieh- und Geflügelfutter, beide erreichen die Pelletierung durch Extrusionsformen. Die Hauptunterschiede liegen in der Düsenöffnung, dem Kompressionsverhältnis und den Anforderungen an die Rohmaterialverarbeitung und bilden eine Grundlage für die kategorieübergreifende Verarbeitung. Bei Geflügelfutter wie Hühnern und Enten liegt der Schlüssel zur Anpassung von Fischfutter-Pelletmühlen im Austausch der Matrizen und der Anpassung der Rezeptur. Der Pelletdurchmesser für Geflügelfutter muss je nach Wachstumsstadium angepasst werden; 2-3-mm-Pellets sind für Küken geeignet, während 4-5-mm-Pellets für erwachsene Hühner geeignet sind. Durch einfaches Wechseln der Matrize auf die entsprechende Öffnung werden die Anforderungen erfüllt. Allerdings ist zu beachten, dass Geflügelfutter eine geringere Pellethärte benötigt als Fischfutter (Fischfutter muss wasserbeständig sein und eine höhere Härte aufweisen). Daher muss das Kompressionsverhältnis der Matrize von den üblicherweise für Fischfutter verwendeten 1:8 auf 1:5–1:6 reduziert werden, um die Extrusionsintensität zu verringern und das Picken der Pellets zu erleichtern.

 

Rohstoffverarbeitung und Rezepturoptimierung sind entscheidend für den Erfolg. Fischfutter besteht hauptsächlich aus Fischmehl und Sojamehl mit hohem Proteingehalt; während Geflügelfutter eine Erhöhung des Anteils energieerzeugender Zutaten wie Mais und Weizenkleie bei gleichzeitiger Kontrolle des Rohfasergehalts erfordert. Bei der Verarbeitung von Fischfutterpellets mit einer Fischfutterpelletmaschine muss der Mais auf 60–80 Mesh gemahlen werden, um eine gleichmäßige Vermischung mit Sojabohnenmehl, Fischmehl und anderen Rohstoffen zu gewährleisten und eine ungleichmäßige Nährstoffverteilung in den Pellets zu vermeiden. Darüber hinaus benötigt Geflügelfutter nicht die im Fischfutter enthaltenen Imprägniermittel; Stattdessen kann der Anteil an Weizenmehl entsprechend erhöht werden (10–15 %), um dessen Glutenprotein zur Verbesserung der Pelletbindung und zur Reduzierung von Rohstoffverschwendung zu nutzen. Ein Landwirt mischte eine Formel aus 50 % Mais, 25 % Sojabohnenmehl, 20 % Weizenkleie und 5 % Fischmehl und verarbeitete sie mit einer Fischfutter-Pelletiermaschine mit angepassten Parametern. Dies führte zu einer Futteraufnahmerate der Legehennen von 95 % und einer Rückkehr zur normalen Eierproduktion.

 

Auch die Anpassung der Verarbeitungsparameter ist von entscheidender Bedeutung. Die Verarbeitungstemperaturen für Fischfutter liegen typischerweise bei 110–130 Grad, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern. während die Verarbeitungstemperaturen für Geflügelfutter auf 80-100 Grad kontrolliert werden sollten. Zu hohe Temperaturen können Vitamine und andere Nährstoffe zerstören. Die Heiztemperatur der Fischfutter-Pelletiermaschine muss gesenkt und die Schneckengeschwindigkeit von 300 U/min auf 200–250 U/min reduziert werden, um die Mischzeit der Rohstoffe im Fass zu verlängern. Nach der Verarbeitung müssen die Pellets gekühlt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 % zu senken, um Schimmelbildung zu verhindern und die Stabilität der Futterlagerung zu gewährleisten.

 

 

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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