Anwendungen und Klassifizierungen von Futterpelletierungsmaschinen
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Anwendungen für extrudierte Futtermittelverarbeitungsmaschinen
Tierfutterform
Klassifizierung der erweiterten Pelletzufuhrmaschine
Modelle der LX-Serie
| Modell | LX-45 | LX-65 | LX-75 | LX-85 |
| Kapazität (kg/h) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 |
| Hauptmotor (kW) | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 |
| Einzugsmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 1.5 |
| Schneidmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Schraubendurchmesser (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 |
| Maschinengröße (m) | 1.72*0.87*1.1 | 2.2*2.9*1.2 | 2.2*3.1*1.37 | 2.3*3.15*1.38 |
| Gewicht (kg) | 360 | 550 | 650 |
850 |
DDP-Dieselversion
| Modell | DGP-40 | DGP-60 | DGP-70 | DGP-85 | DGP-90 |
| Kapazität (kg/h) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 | 400-450 |
| Hauptmotor (PS) | 12 | 25 | 30 | 35 | 50 |
| Einzugsmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 1.5 | 1.5 |
| Schneidmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Schraubendurchmesser (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 | φ90 |
| Maschinengröße (m) | 1.4*1.25*1.2 | 1.47*1.12*1.25 | 2.05*1.4*1.3 | 2.15*1.5*1.3 | 2.2*2*1.35 |
| Gewicht (kg) | 360 | 560 | 740 | 850 | 1200 |
Modelle der LX-S-Serie
| Modell | LX-45 | LX-65 | LX-75 | LX-85 |
| Kapazität (kg/h) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 |
| Hauptmotor (kW) | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 |
| Einzugsmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 1.5 |
| Schneidmotor (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Schraubendurchmesser (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 |
| Maschinengröße (m) | 1.72*0.87*1.1 | 2.2*2.9*1.2 | 2.2*3.1*1.37 | 2.3*3.15*1.38 |
| Gewicht (kg) | 360 | 550 | 650 |
850 |
Nass-Einschnecken-Vorschubmaschine
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptmotor (kW) | Feeder m1otor (kW) | Schraubendurchmesser (mm) | Schneidmotor (kw) | Conditionerpower (KW) | Conditionerpower (KW) | Gewicht (kg) |
| D-LX-65 | 180-200 | 15 | 0.4 | φ60 | 0.4 | 1.5 | 1.78*1.25*1.3 | 480 |
| D-LX-70 | 250-300 | 18.5 | 0.75 | φ70 | 0.55 | 1.5 | 2.46*1.55*1.74 | 940 |
| D-LX-80 | 350-400 | 22 | 1.1 | φ80 | 0.55 | 1.5 | 2.65*1.45*1.75 | 1000 |
| D-LX-90 | 500-600 | 37 | 2.2 | φ90 | 1.5 | 3 | 2.6*2.1*1.9 | 2000 |
| D-LX-100 | 700-800 | 55 | 2.2 | φ100 | 1.5 | 3 | 3.2*1.95*1.9 | 2200 |
| D-LX-135 | 1000-1200 | 75 | 2.2 | φ135 | 2.2 | 7.5 | 3.57*1.98*1.8 | 2500 |
| D-LX-145 | 1800-2000 | 90 | 3 | φ145 | 3 | 7.5 | 6.6*2.8*2.33 | 3800 |
| D-LX-175 | 3000-4000 | 132 | 3 | φ175 | 3 | 7.5 | 6.6*2.9*2.35 | 4500 |
Nasse Doppelschnecken--Maschine
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptsächlich Leistung |
Schneidmesserleistung | Schneidkraft | Leistung |
| 65 | 250-300 | 22KW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3KW |
| 70 | 500-600 | 45KW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3KW |
|
75 |
800-1000 | 55KW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3KW |
| 85 | 1200-1500 | 90KW | 3KW | 2KW | 5,5 kW |
| 95 | 2000-2500 | 110 kW | 3KW | 3KW | 11KW |
| 120 | 3000-4000 | 160 kW | 5,5 kW | 3KW | 15+7.5KW |
| 136 | 5000-6000 | 200KW | 7,5 kW | 5,5 kW | 22+7.5KW |
Trockene Doppel--Pufmaschine mit Schneckenzufuhr
| Modell | Kapazität (kg/h) | MotorPower | Schneidmesserleistung | Schneidkraft |
| 65 | 150-200 | 22KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
| 70 | 250-300 | 30KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
|
75 |
300-350 | 37KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
| 85 | 600-800 | 75KW | 2,2 kW | 3,0 kW |
Produktionslinienausrüstung
FAQ
1. Was können wir tun, wenn Rohstoffe den Zufuhreinlass verstopfen und so zu Fehlfunktionen der Anlage führen?
① Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen:Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt durch Zugabe von Wasser (wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist) oder Trocknen/Dehydrieren (wenn er zu hoch ist) zwischen 14 % und 16 %, was dem optimalen Bereich für die Expansion entspricht.
② Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an:Reduzieren Sie die Drehzahl des Vorschubmotors mithilfe eines Frequenzumrichters, um ein gleichmäßiges, niedriges -Volumen und eine kontinuierliche Vorschubgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
③ Unreinheiten vor-behandeln.
2. Bieten Sie mechanische Reparaturdienste an?
MIKIM Machinery bietet kostengünstige -Ersatzteile und umfassende Wartungsdienste für Pelletpressen, die weltweit in der Produktion von Wiederkäuer-, Schweine-, Schaf-, Hühner- und Wildfutter eingesetzt werden, und hilft unseren Kunden, ihre pelletierte Mischfutterproduktion zu maximieren.
3. Was soll ich tun, wenn die Futterpellets eine raue Oberfläche, Risse oder einen übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen?
Ersetzen Sie den Hochleistungs-Lüfter und verlängern Sie die Kühlzeit. Reinigen Sie regelmäßig die Formöffnungen und passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an, um einen gleichmäßigen Materialfluss in die Extrusionskammer zu gewährleisten und ungleichmäßigen Druck während der Pelletextrusion zu verhindern. Positionieren Sie das Schneidmesser nahe am Formkopf (0,5–1 mm Abstand), um ein gleichmäßiges Schneiden der Pellets zu gewährleisten, und überprüfen Sie die Schärfe des Schneidmessers. - Stumpfe Klingen sollten umgehend geschärft oder ausgetauscht werden.
Für weitere Informationen zum Prozessdesign, Anlagenlayout, Anlagenbauplan, Angebot für Einzelmaschinenausrüstung, Angebot für schlüsselfertige Anlagen usw. können Sie sich gerne an uns wenden.
