Futtermaschine für Geflügelfarmen

1. Eine Pelletiermaschine ist das wichtigste Gerät zur Sicherstellung der Qualität von Pelletfutter, zur Verbesserung der Pelletierwirkung von Pelletfutter, zur Verbesserung der Schmackhaftigkeit und Nährstoffbilanz von Pelletfutter und zur Verbesserung der Qualität des Futters. Je nach Funktionsprinzip des Pelletiermechanismus kann man ihn im Allgemeinen in zwei Typen unterteilen: Formmaschine und Extruder.
2. Der Pelletierungsprozess des Granulators besteht darin, das Eisen in der pulverförmigen Futtermischung durch den Magnetabscheider zu entfernen und es dann durch den stufenlosen Schneckenförderer mit variabler Geschwindigkeit in das Misch- und Konditionierungssystem zu leiten und es mit dem gleichzeitig hinzugefügten Dampf zu vermischen. Die Proteine ​​und die Stärke in den Futtermitteln werden unter Hitzeeinwirkung mit Wasser verdünnt und die Rohfasern werden durch Erhitzen erweicht.
3. Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials 15 bis 17 % und die Temperatur beträgt 65 bis 85 Grad. Das konditionierte Material wird zwischen der Arbeitsringform und der Arbeitsfläche der Druckwalze befördert. Die rotierende Form treibt die Walze durch Reibung mit dem Material an, überwindet den Widerstand der Lochwand und extrudiert kontinuierlich aus dem Formloch. Wenn der Pelletierer extrudiert, schneidet ein außerhalb der Matrize angebrachter Schneider die Pellets in geeignete Längen, und die Position des Schneiders kann angepasst werden, um die Länge der Pellets zu steuern. Bei dieser Methode können Melasse und Öl in großen Mengen hinzugefügt werden, und sie eignet sich besonders für die Verarbeitung von Viehfutter und Pflanzenfresserfutter.

Tierfutter-Pelletmühle

Wenn der Materialfluss durch den Granulator 10 Tonnen geringer ist als bei einem normalen Granulator, sollte er direkt auf Stabilität eingestellt werden. Wenn beispielsweise der Materialfluss durch den Granulator 10 Tonnen geringer ist als bei einem normalen Granulator oder zwischen dem Pufferbehälter und dem Futter ein langes Verbindungsrohr vorhanden ist, wodurch die Stabilität des Futtervolumens erschwert wird. Bei vielen Futtermühlen ist die Produktionseffizienz nicht normal. Sie sind nur damit beschäftigt, die Ursache in der Granuliermaschine selbst zu finden, ignorieren diese Faktoren jedoch. Tatsächlich wird die Produktionseffizienz oft durch den instabilen Materialfluss verursacht. Im Allgemeinen gilt: Wenn der Granulator reibungslos und normal läuft, die Dampfzufuhr ausreichend ist, das Futtertor vollständig geöffnet ist, die Geschwindigkeit des Futters auf den Nennwert eingestellt ist und der Hauptmotor nie mit dem Nennwert arbeiten kann, können wir davon ausgehen, dass der Futterfluss unzureichend ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir die Gründe herausfinden und die Symptome behandeln.

Futterherstellungsmaschine für Geflügel

Pelletiertes Futter ist gesünder und nahrhafter als herkömmliches Futter. Futterpellets können aus leicht verfügbaren Getreideresten oder Viehfutter hergestellt werden. Andererseits sind sie eine Lösung zur Ökologisierung und Wiederverwertung dieser Reste. Darüber hinaus sind die Zutaten in Futterpellets vollständig gemischt, sodass Tiere beim Fressen nicht willkürlich bestimmte Futtermittel oder Zutaten verwenden können. Dies gewährleistet eine ausgewogene Ernährung. Sie können auch Rezepte für Hühner, Schweine, Kühe, Fische oder andere Tiere erstellen und diese zu Pellets mischen, sodass Sie Futterpellets für alle Geflügel- und Vieharten erhalten. Die Hauptvorgänge bei der Herstellung von Pelletiergeräten für Viehfutter sind: Rohstoffaufbereitung, Grobzerkleinerung, Melassemischung, Feinzerkleinerung, Pelletierung und Verpackung (optional).
 

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