Single Screw Floating Fish Feed Machine - High Output Small Floating Fish Feed Extruder Machine Price
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Schwimmende Fischfuttermaschine mit Einzelschnecke - Preis für kleine schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine mit hoher Leistung
Wirtschaftlicher Einschnecken-Nass-Extruder für schwimmendes Fischfutter, zuverlässig, wartungsarm, kostengünstig – ideal für kleine{1}mittlere Aquakulturbetriebe und Futtermittelhersteller.
Beschreibung
Produktbeschreibung
MIKIM-Nassverarbeitungsmaschinen für schwimmende Fischfutterpellets verwenden Extrusion bei hohen Temperaturen und hohem Druck, um haltbare schwimmende Pellets herzustellen. Nach der Extrusion kann das Futter stundenlang auf der Wasseroberfläche schwimmen, ohne zu zerbrechen, was es für Fische und Garnelen einfacher macht
konsumieren und die Verdauung und Nährstoffaufnahme verbessern. MIKIM-Fischfutterextruder werden häufig in schwimmenden Fischfutterfabriken, Aquafeed-Fabriken und Fischfarmen eingesetzt:
✦ Kleinbauern können kompakte Einzelmaschinen mit einer Kapazität von 50–200 kg/h wählen, die geringe Investitionen und einfache Bedienung bieten.
✦ Mittlere -Betriebe können zwischen Modellen mit 200–500 kg/h oder einfachen Produktionslinien wählen, die mit grundlegender Vorverarbeitung und Vorverarbeitung ausgestattet sind
Trocknungs-/Kühleinheiten.
✦ Für die große kommerzielle Produktion stehen vollautomatische Linien mit Kapazitäten über 1 t/h zur Verfügung, einschließlich Zerkleinern, Mischen,
Extrusions-, Sprüh-, Trocknungs-, Kühl- und Verpackungsprozesse.
Suchen Sie eine Komplettlösung? Schauen Sie sich unsere an Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine vom nassen Typ für vollständige Spezifikationen und Anwendungen.
Unsere neuesten Projekte
Feeder mit variabler-Frequenz
✦ Gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr und ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Zufuhrgeschwindigkeit basierend auf der Rezeptur und der Hauptmotorlast. Dadurch wird verhindert, dass die Extrusionskammer „überfüllt“ oder „ausgehungert“ wird und der Produktionsprozess reibungslos verläuft. Eine stabile Zuführung vermeidet Verstopfungen am Kammereinlass und reduziert Produktionsunterbrechungen.
Extrusionskammer
✦ Erzeugt die Umgebung mit hoher{0}}Temperatur und hohem-Druck, die für die Gelatinierung von Stärke und die Denaturierung von Proteinen erforderlich ist. Der
Die speziell entwickelte Schnecke sorgt für eine starke Scherung, um das Material aufzubrechen, zu mischen und zu homogenisieren. Hergestellt aus einer verschleißfesten Legierung
Stahl für lange Lebensdauer.
Einstellbares Schneidsystem
✦ Ermöglicht eine schnelle und präzise Einstellung der Messergeschwindigkeit und ihres Abstands von der Matrizenplatte, sodass alles möglich ist
feine Krümel bis lange Pellets. Normalerweise ist eine Sicherheitsverriegelung enthalten, um die Stromversorgung während der Einstellung oder Wartung automatisch zu unterbrechen und so die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Siemens-Motor
✦ Bietet ein konstantes, hohes Drehmoment, damit die Schraube auch unter hohem Druck stabil läuft und Blockaden durch plötzliche Lastwechsel vermieden werden. Seine hohe Effizienz reduziert den Energieverbrauch erheblich und senkt die langfristigen Betriebskosten.
Luft-Kühlsystem
✦ Schützt Kernkomponenten, indem es die Öltemperatur des Extruders stabil hält und so hitzebedingten Verschleiß und Ausfälle verhindert. Das sorgt dafür
Reibungsloserer Maschinenbetrieb und gleichmäßigere Druck-, Ausstoß- und Expansionsleistung.
Spülung
✦ Vor-behandelt Rohstoffe durch Zugabe von Dampf und heißem Wasser, um Stärke zu gelatinieren und Proteine zu denaturieren, wodurch das Futter erheblich verbessert wird
Verdaulichkeit. Es erweicht und befeuchtet das Material, reduziert den Verschleiß der Schnecken und des Extrusionszylinders und senkt gleichzeitig die Motorlast
Erhalten Sie Preis und Service
Vorteile der Einschnecken-Fischfuttermaschine
✦ MIKIMNasstyp schwimmende Fischfutter-Extrudermaschineist eine Spezialmaschine zur Herstellung hochgekochter schwimmender oder sinkender Fischfutterpellets. Es verwendet Hochtemperaturdampf aus einem Kessel, um die Rohmaterialien vor-zu konditionieren, die dann durch den hohen Druck, die starke Scherung und die schnelle Rotation der Hauptschnecke gelatiniert und expandiert werden. Das Material wird schließlich durch die Düse extrudiert und vom Schneider in Pellets geschnitten.
Produktparameter
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Modell
|
Kapazität
(kg/h)
|
Hauptmotor
(kw)
|
Einzugsmotor
(kw)
|
Schraubendurchmesser
(mm)
|
Schneidmotor
(kw)
|
Maschinengröße (m)
|
Gewicht
(kg)
|
|
D-LX-65
|
180-200
|
15
|
0.4
|
φ60
|
0.4
|
1.78*1.25*1.3
|
480
|
|
D-LX-70
|
250-300
|
18.5
|
0.75
|
φ70
|
0.55
|
2.46*1.55*1.74
|
940
|
|
D-LX-80
|
350-400
|
22
|
1.1
|
φ80
|
0.55
|
2.65*1.45*1.75
|
1000
|
|
D-LX-90
|
500-600
|
37
|
2.2
|
φ90
|
1.5
|
2.6*2.1*1.9
|
2000
|
|
D-LX-100
|
700-800
|
55
|
2.2
|
φ100
|
1.5
|
3.2*1.95*1.9
|
2200
|
|
D-LX-135
|
1000-1200
|
75
|
2.2
|
φ135
|
2.2
|
3.57*1.98*1.8
|
2500
|
|
D-LX-145
|
1800-2000
|
90
|
3
|
φ145
|
3
|
6.6*2.8*2.33
|
3800
|
|
D-LX-175
|
3000-4000
|
132
|
3
|
φ175
|
3
|
6.6*2.9*2.35
|
4500
|
Produktanwendungen
✦ Durch einfaches Wechseln der Matrize können Sie Pellets von 0,9 mm bis 12 mm herstellen. Schwimmendes Fischfutter kann über 12 Stunden auf der Wasseroberfläche verbleiben.
Kundenfall
Kunde: Indonesien Familienfischfarm (300–500 kg/h)
Herausforderung: Zuvor verwendeter Trockenextruder mit<8h stability, 30% feed waste, high water pollution; wanted wet extrusion quality at low cost
Lösung: Gekaufte wirtschaftliche Einschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine mit passendem kleinen Dampfkessel
Ergebnisse:
- Feed waste reduced from 30% to 8%, yearly savings >$20,000
- Floating stability >18h, Fischwachstumsrate +12 %, Überlebensrate +8 %
- Investition innerhalb von 10 Monaten amortisiert; einfache Bedienung für Familienangehörige
- Erfahrungsbericht eines Landwirts: „Diese wirtschaftliche schwimmende Fischfutter-Pelletmühle vom Nasstyp hat alles verändert-besseres Futter, weniger Abfall, mehr Gewinn. Jeden Dollar wert.“
FAQ
F1: Handelt es sich um eine schwimmende Einschnecken-Fischfutterpellet-Extrudermaschine?für Anfänger geeignet?
A: Ja-einfache Bedienung, klares Handbuch, Videoschulung; 1–2 Tage Schulung ausreichend für die Grundbedienung.
F2: Welche Pelletgrößen kann es produzieren?
A: 1,0–10 mm durch Austausch der Matrizenplatten (Formen); Standardformen mit 2/3/4/5/6 mm im Lieferumfang enthalten.
F3: Wie lange dauert die Futterproduktion?
A: Kontinuierliche Produktion-von Anfang bis Ende (Rohstoff bis zum fertigen Pellet) ca. 30 Minuten, einschließlich Konditionierung/Extrusion/Trocknung.
F4: Kann es für Tiernahrung verwendet werden?
A: Ja-Passen Sie die Formel an und sterben Sie, um Hunde-/Katzen-/Vogelfutter zu produzieren. Mehrzweckfunktionalität.
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Unternehmensprofil
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